初春，陜煤集團黃陵礦業(yè)一號煤礦，井下32套機器人分工協(xié)作，不知疲倦地“埋頭”采煤，整個綜采工作面看不見一名工人。

眼前這幕智能開采的場景，都是綜采維修電工焦飛在指揮調(diào)度控制中心內(nèi)點擊“一鍵啟動”按鈕的結果。在這座全國智能化示范礦井的“中樞神經(jīng)”，身穿西裝的焦飛坐在操控臺前盯著面前的電腦屏幕，上面正實時顯示著地面和井下的設備運行情況。

“有了‘5G+透明地質(zhì)’開采技術加持，通過數(shù)字建模構建三維地質(zhì)模型，5G網(wǎng)絡穿越地表，結合‘透明地質(zhì)CT切片’就能實現(xiàn)精準割煤，真正做到了工作面‘無人采煤’?！苯癸w自豪地向記者介紹。

從穿著工裝扎根千米井巷修設備，到穿著西裝坐在控制中心盯屏幕，90后焦飛與智慧礦山建設共成長。16年間，他兩次奪得全國技能競賽一等獎，獲得陜西省技術能手、陜煤工匠、三秦工匠等榮譽，擁有兩項國家專利、30余項創(chuàng)新成果，從一名普通技校生逆襲成為精通智能開采的“數(shù)字工匠”。

“焦飛一到，煤機就好”

2008年，18歲的焦飛從技校畢業(yè)，來到黃陵礦業(yè)一號煤礦，成為一名綜采維修電工。當時，礦上廣為流傳著一句話，“出炭不出炭，關鍵看機電”，焦飛學的第一手活便是修理綜采工作面的核心設備——采煤機。

想要學會修理采煤機，必須先看懂電路圖。于是，理論基礎薄弱的焦飛開始自學電氣原理，他對著電路圖一條線路一條線路地死磕，遇到不明白的地方就跑到現(xiàn)場對著接線端子逐個對照，直到學懂弄通為止。

掌握操作要領后，他利用機器停工的時間，反復練習實操，漸漸摸清了設備“秉性”。僅用兩年時間，他就練就了一身“診療”機電設備的絕活。

設備出故障不分“上下班”。一次，焦飛剛下中班回到家，礦上的電話就“追”了過來：皮帶輸送機突發(fā)故障，被迫停機。趕回礦井的路上，焦飛一邊仔細詢問狀況，一邊思考故障原因和解決方案。

趕到單位后，他先是仔細查看各項參數(shù)，隨后與井下視頻連線，有條不紊地安排工作：“一組去查看皮帶頭變頻器參數(shù)，二組去檢查中驅變頻器參數(shù)……”

緊接著，他立即下井，在現(xiàn)場一步步排查，最終確定是一臺變頻器的主板出了問題。更換后，設備果然恢復運行。

“焦飛一到，煤機就好?！本枚弥癸w精湛的維修技術贏得了綜采隊同事這樣的贊譽。

駕馭數(shù)字技術“一鍵采煤”

數(shù)控時代，綜采維修電工雖然依舊離不開電筆、鉗子等傳統(tǒng)工具，但真正的“金剛鉆”還是數(shù)字化技術。想要擁有“金剛鉆”，焦飛必須跨過專業(yè)英語詞匯和序列代碼的難關。

工作之余，他攻讀了西安交通大學的自學本科，還自學了工業(yè)自動化專業(yè)的相關網(wǎng)課，提升編程能力。

2015年10月，綜采一隊接到黃陵礦業(yè)首個中厚煤層智能化綜采工作面802工作面的調(diào)試任務，這是黃陵礦業(yè)應用智能化綜采技術過程中的一次重要探索。當時的檢修班班長焦飛主動站了出來，他帶領班組技術人員與廠家一起調(diào)試系統(tǒng)，確保各項參數(shù)符合生產(chǎn)標準。

將技術經(jīng)驗轉化成標準數(shù)據(jù)的過程異常燒腦。焦飛一點點自學進制轉換、編程，一個指令一個指令地嘗試。反復推演現(xiàn)場可能發(fā)生故障的處理方法，確保應對突發(fā)故障時能做到得心應手。

“智能化開采推行之初，許多職工對于新技術、新設備都有畏懼心理。特別是在地面遠程操控采煤機，操作精度最高，難度也最大?！苯癸w意識到，必須帶領班組成員提升業(yè)務技能，幫助大家駕馭智能設備。

為了更好地和“機器人工友”合作，焦飛總結出了采煤機開啤酒瓶蓋、遠程操控采煤機“穿針引線”等訓練方法，幫助工人們掌握了在地面精準操控采煤機搖臂的技巧，實現(xiàn)了遠程操控零失誤。

經(jīng)過不懈努力，焦飛帶領團隊圓滿完成802工作面的設備完善及調(diào)試運行，為企業(yè)節(jié)約了成本。工作面還首次實現(xiàn)超前支架地面遠程控制及地面“一鍵自移”控制，形成的“記憶割煤+可視化遠程干預”開采模式，填補了國內(nèi)空白，達到國際領先水平。

成為智慧礦井的主人

雖然礦井在智慧開采的路上邁出了一大步，但是“記憶割煤”技術，依然面臨復雜地質(zhì)條件下應用不穩(wěn)定、人工遠程干預控制頻繁等行業(yè)技術難題。

為此，2019年，黃陵礦業(yè)聯(lián)合多家產(chǎn)、學、研單位，啟動“透明地質(zhì)開采技術”研究。作為礦區(qū)的“王牌團隊”，焦飛所在的綜采一隊挑起了設備調(diào)試的重擔。

每一次試驗，都是充滿未知的挑戰(zhàn)。礦用終端存儲運算能力受限、傳輸協(xié)議繁多、數(shù)據(jù)鏈路復雜……那段攻堅克難的日子讓焦飛華發(fā)早生，“問題不解決，愁得人整夜都睡不好覺”。整整160天里，焦飛攻克了一道又一道難關，完善了一個又一個環(huán)節(jié)，取得了一項又一項成果。

終于，黃陵礦業(yè)建成全國首個“透明地質(zhì)”精準開采工作面，實現(xiàn)了從“記憶截割、遠程干預”向“自主截割、無人干預”的跨越，生產(chǎn)效率提升30%，每年可多產(chǎn)煤炭90萬噸，年增加產(chǎn)值4.5億元。

此后，焦飛還參與設計了綜采工作面采煤機外噴霧自動啟停功能優(yōu)化、云臺自動跟機畫面程序優(yōu)化等30余項創(chuàng)新成果，創(chuàng)造利潤600余萬元。

2022年，該礦應用“5G+透明地質(zhì)開采技術”，主要生產(chǎn)系統(tǒng)全部實現(xiàn)智能控制，高強度作業(yè)全部實現(xiàn)機器人代替。

“在智慧礦井，與其說采煤，不如說是采數(shù)據(jù)。通過一部手機，設備運行狀態(tài)、人員定位、安全監(jiān)管等信息盡在掌握，井下和地面實時聯(lián)系，安全又高效?！毖巯?，這個“掌中寶”成了焦飛的“新寵”。井上井下的智能化全覆蓋，讓他深切體會到，職工真正成了智能生產(chǎn)線的主人。