開(kāi)欄的話

“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。在全球“燈塔工廠”中，我國(guó)數(shù)量最多。在今年10月的新晉名單里，來(lái)自中國(guó)的有13家，占比近60%，創(chuàng)歷史新高。這得益于我國(guó)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)等一系列重大戰(zhàn)略措施的實(shí)施。本報(bào)今起推出《走進(jìn)“燈塔工廠”》專(zhuān)欄，對(duì)近兩年入選的部分中國(guó)“燈塔工廠”進(jìn)行采訪，報(bào)道他們是如何做到“最先進(jìn)”“最智能”“最綠色”的，以期為更多企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供新思路。敬請(qǐng)垂注！

對(duì)很多人而言，碳排放看不見(jiàn)、摸不著，因此會(huì)覺(jué)得有些“玄乎”。但在美的洗衣機(jī)合肥工廠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)合肥工廠），碳排放卻是“清晰可見(jiàn)”的。

綠電占比、產(chǎn)品碳數(shù)據(jù)、光伏今日發(fā)電量……11月4日，記者在合肥工廠采訪時(shí)看到，一組組正在閃爍、跳動(dòng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯現(xiàn)在全價(jià)值鏈綠色“可持續(xù)燈塔工廠”智控中心主控屏幕上。工廠數(shù)字化負(fù)責(zé)人王侃侃猶如一名醫(yī)生目不轉(zhuǎn)睛地盯著工廠的各項(xiàng)“體檢”指標(biāo)。依據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，王侃侃和團(tuán)隊(duì)進(jìn)行討論、溝通，為企業(yè)柔性生產(chǎn)、智能排查與進(jìn)一步降低碳排放提出優(yōu)化建議——這是合肥工廠首創(chuàng)的“可持續(xù)發(fā)展平臺(tái)”在運(yùn)行過(guò)程中的一個(gè)工作場(chǎng)景。

“可持續(xù)發(fā)展平臺(tái)”讓產(chǎn)品在制造、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳并且實(shí)時(shí)可視，引導(dǎo)工廠實(shí)現(xiàn)碳排放改善，構(gòu)建綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈。今年“可持續(xù)燈塔工廠”全球評(píng)選出3家，美的洗衣機(jī)合肥工廠就是其中之一。這標(biāo)志著合肥工廠已然從全球低碳轉(zhuǎn)型的“上進(jìn)生”升級(jí)為“尖子生”。

降低碳排放是全球性難題。那么，合肥工廠的碳排放是如何降下來(lái)的呢？

讓訂單與能耗最低機(jī)臺(tái)相匹配

合肥工廠于2007年5月投產(chǎn)，擁有11條洗衣機(jī)生產(chǎn)線，年綜合產(chǎn)能1600萬(wàn)臺(tái)，是目前國(guó)內(nèi)最大的全品類(lèi)洗衣機(jī)生產(chǎn)基地。

“可持續(xù)燈塔工廠”，不僅是高效生產(chǎn)的代表，更是綠色發(fā)展的典范。面對(duì)如此高的產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須在降碳上下功夫。

對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品從原料獲取到生產(chǎn)、分銷(xiāo)運(yùn)輸，再到使用、廢棄，每個(gè)階段都會(huì)產(chǎn)生碳排放和其他溫室氣體，這就是通常意義上所說(shuō)的碳足跡。

“由于環(huán)節(jié)多、核算周期長(zhǎng)、標(biāo)準(zhǔn)眾多、缺乏數(shù)字化手段等原因，碳數(shù)據(jù)的有效采集、高效核算以及分析、認(rèn)證，都是令人頭疼的問(wèn)題。”王侃侃坦言。

看不見(jiàn)、摸不著的碳排放如何降？降了多少？怎么查看？

得益于該廠首創(chuàng)的“可持續(xù)發(fā)展平臺(tái)”，前期困擾信息化團(tuán)隊(duì)的問(wèn)題得到了解決。該平臺(tái)擁有產(chǎn)品碳足跡建模、碳足跡分析、碳足跡報(bào)告、碳足跡認(rèn)證管理等多個(gè)功能模塊，真正實(shí)現(xiàn)了全鏈路碳足跡實(shí)時(shí)可視。

“簡(jiǎn)而言之，全鏈路碳足跡實(shí)時(shí)可視就是通過(guò)收集并整合產(chǎn)品各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，計(jì)算并分析其對(duì)環(huán)境造成的碳排放量，最終將結(jié)果以圖表等形式呈現(xiàn)出來(lái)?！蓖踬┵┱f(shuō)。

智控中心是該廠全鏈路碳足跡實(shí)時(shí)可視的重要陣地之一。在這里，工廠會(huì)對(duì)碳排放進(jìn)行衡量，并將衡量結(jié)果提交給工程師作為低碳設(shè)計(jì)的參考，從而持續(xù)改善整個(gè)產(chǎn)品全周期的碳排放。

據(jù)介紹，在開(kāi)發(fā)前期物料的選型、可循環(huán)包裝等方面，該廠運(yùn)用數(shù)字化仿真模型、智能技術(shù)、碳足跡大數(shù)據(jù)等手段實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品低碳綠色設(shè)計(jì)。

以產(chǎn)品端為例，在“可持續(xù)發(fā)展平臺(tái)”的幫助下，合肥工廠自研含有50%再生料比例的PCR-PP材質(zhì)洗滌劑盒制件。最終經(jīng)核算，該洗滌劑盒部裝的碳足跡同比降低了35.6%。

王侃侃向記者介紹，如今，在全鏈路碳足跡實(shí)時(shí)可視的賦能下，諸如“訂單匹配到哪個(gè)分廠的哪個(gè)機(jī)臺(tái)能耗最低”等細(xì)節(jié)問(wèn)題都將得到最優(yōu)解。

40%的水實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用

生產(chǎn)型制造業(yè)企業(yè)是用水用電大戶，水、電資源管理是衡量工廠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)。

在合肥工廠各車(chē)間樓頂，記者看到，一排排整齊排列的光伏板在陽(yáng)光照射下熠熠生輝。這些光伏板將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，為該廠生產(chǎn)提供了穩(wěn)定可靠的電力供應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)能源清潔低碳發(fā)展。

然而，僅僅是幾年前，合肥工廠還面臨著光伏發(fā)電“旺季不夠用、淡季沒(méi)法用”的尷尬處境。

該廠綠色可持續(xù)發(fā)展工程師呂前軍介紹，中午往往是光伏發(fā)電量最高的時(shí)候，但企業(yè)生產(chǎn)卻處于休息時(shí)間。而在生產(chǎn)高峰期，光伏發(fā)電量又顯得“捉襟見(jiàn)肘”。

顯然，“綠電使用率不足、需量負(fù)荷高”已成為企業(yè)發(fā)展亟待解決的問(wèn)題之一。為此，合肥工廠在行業(yè)首創(chuàng)一種“高效、綠色、智能化”的集成能源調(diào)度管理系統(tǒng)，對(duì)全能耗場(chǎng)景用能狀態(tài)進(jìn)行智能動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)，結(jié)合能耗建模仿真分析和智能調(diào)度算法，讓工廠電網(wǎng)用電量整體下降18.2%。

一來(lái)一往間，電存了下來(lái)，用電優(yōu)化了，碳排放也減少了。呂前軍算了一筆賬，通過(guò)上述系統(tǒng)的運(yùn)用，該廠每年可以減少碳排放1.3萬(wàn)噸。

電的問(wèn)題解決了，水資源怎么實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化管理？對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，該廠綠色可持續(xù)發(fā)展負(fù)責(zé)人周其楊深有體會(huì)。他認(rèn)為，精細(xì)控制每一個(gè)用水終端才是最優(yōu)解。

為此，該廠上線智能水孿生系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)用水關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析、預(yù)測(cè)、預(yù)警、控制，并通過(guò)運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法對(duì)用水量進(jìn)行智能預(yù)測(cè)，自動(dòng)反控用水終端，調(diào)整水流量及智能模塊。

“現(xiàn)在即便是深埋地下的某一處水管出現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，系統(tǒng)也能很快排查出來(lái)?！倍嗄昵斑€奔波于廠區(qū)對(duì)大量水表進(jìn)行檢查、抄表的呂前軍欣喜地說(shuō)道，如今坐在電腦前，鼠標(biāo)一點(diǎn)，即可發(fā)現(xiàn)用水異常點(diǎn)?！斑@樣既節(jié)省了人力，又避免了水資源出現(xiàn)浪費(fèi)。”

據(jù)介紹，從2021年到2023年期間，美的洗衣機(jī)合肥工廠用水量同比下降33.7%。如今，該廠40%的用水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)再利用。

物流無(wú)紙化每年少用600萬(wàn)張紙

從廠區(qū)望去，綠植隨處可見(jiàn)，清脆動(dòng)人的鳥(niǎo)鳴聲不絕于耳。在這里，人們傳統(tǒng)印象中的尖銳噪音與滾滾粉塵的景象消失了。相反，秩序井然的制造裝配與來(lái)料出貨，讓人很難想象這是一家日產(chǎn)能超5萬(wàn)臺(tái)的洗衣機(jī)制造企業(yè)。

車(chē)間里一間白色的噪音檢測(cè)室引起了記者的注意。相比開(kāi)放的車(chē)間，這個(gè)相對(duì)封閉的空間使用最先進(jìn)的智能聲紋采集器，記錄每一臺(tái)洗衣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)呈現(xiàn)出的聲紋。記錄的目的只有一個(gè)，就是通過(guò)AI（人工智能）技術(shù)比對(duì)聲音波形，精準(zhǔn)檢測(cè)洗衣機(jī)發(fā)出的噪音是否合格。

此前，這項(xiàng)工作是由人工進(jìn)行的，實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中難免出現(xiàn)疏漏。

該廠數(shù)字化推進(jìn)工程師徐濤告訴記者，AI技術(shù)系統(tǒng)可以在不斷運(yùn)行中進(jìn)行自主學(xué)習(xí)，提高檢測(cè)精確度，幫助工人提升檢測(cè)效率。目前，AI技術(shù)系統(tǒng)已在制造端70%的場(chǎng)景落地，還有30%的場(chǎng)景在快速?gòu)?fù)制，在大大降低質(zhì)量缺陷與人效浪費(fèi)的同時(shí)，對(duì)應(yīng)碳排放降低達(dá)44%。

在該廠物流端，新技術(shù)運(yùn)用以及流程優(yōu)化所帶來(lái)的降碳效果同樣值得欣喜?！爸?，由于來(lái)料、檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)全流程交接紙質(zhì)單據(jù)多，往往車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)卸貨就要耽誤數(shù)個(gè)小時(shí)。”該廠物流負(fù)責(zé)人汪鈺表示，如今由于“美的私有鏈智匯簽”的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了物流全流程100%無(wú)紙化，每年可減少紙張浪費(fèi)600萬(wàn)張。

小小的技術(shù)變革，不僅使紙張浪費(fèi)的窘境得到破解，更帶來(lái)了降碳理念的更新。如今，該廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“來(lái)料齊套存儲(chǔ)不超過(guò)3小時(shí)，成品庫(kù)存不超過(guò)6小時(shí)”的轉(zhuǎn)變。這對(duì)于年綜合產(chǎn)能1600萬(wàn)臺(tái)的大型家電制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，絕非易事。

“未來(lái)，合肥工廠將繼續(xù)建設(shè)迭代綠色智慧園區(qū)2.0版本，同時(shí)緊緊圍繞國(guó)家‘雙碳’戰(zhàn)略，力爭(zhēng)在2025年實(shí)現(xiàn)碳中和，構(gòu)建碳中和工廠?！焙戏拭赖南匆聶C(jī)有限公司總經(jīng)理舒澤偉說(shuō)。