閱讀提示

“中國鍛造之鄉(xiāng)”——山西省定襄縣擁有302家法蘭鍛造企業(yè)，法蘭年出口量占全國30%以上，鍛鋼法蘭年出口量占全國的70%。近年來，定襄法蘭企業(yè)通過研發(fā)新工藝、新技術(shù)，拓寬產(chǎn)品種類，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品附加值。一些龍頭企業(yè)還引進了鍛造機器人和數(shù)控機器人，不斷提升生產(chǎn)效率。

“定襄可生產(chǎn)近5000個法蘭品種，小的法蘭甚至只有紐扣那么大。”近日，山西天寶集團有限公司研發(fā)負責(zé)人張雁玲告訴《工人日報》記者，在山西省定襄縣，“只有一件產(chǎn)品的訂單，也有企業(yè)接單”。

法蘭也稱法蘭盤，是管子與管子之間相互連接的零件，廣泛用于機械裝備、風(fēng)力發(fā)電、石油化工等領(lǐng)域，鍛造是制造法蘭最常用的工藝之一。

山西省定襄縣是一個面積僅有865平方公里的小縣城，但其法蘭產(chǎn)量對市場的影響卻頗大。目前，定襄縣擁有302家法蘭鍛造企業(yè)，2024年總產(chǎn)值突破170億元。多年來，定襄法蘭產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的44%以上，風(fēng)電法蘭占全國產(chǎn)量的60%以上；年出口量占全國30%以上，鍛鋼法蘭年出口量占全國的70%，是亞洲最大的法蘭盤生產(chǎn)基地、世界最大法蘭出口基地。因此，定襄縣被譽為“中國鍛造之鄉(xiāng)”。

研發(fā)新工藝新技術(shù)，提升附加值

從一個個小作坊起步，定襄法蘭鍛造產(chǎn)業(yè)幾十年來穩(wěn)步發(fā)展，2024年入選國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。

“在20多年前，定襄法蘭鍛造產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，最多時有1200多家相關(guān)企業(yè)。但由于使用燃煤的反射加熱爐，帶來了嚴重的污染問題?！睋?jù)張雁玲介紹，當(dāng)時，定襄法蘭鍛造企業(yè)粗放發(fā)展，幾乎到了“村村點火，戶戶冒煙”的程度。

受2008年國際金融危機影響，定襄法蘭企業(yè)的訂單大幅減少，部分企業(yè)被迫停產(chǎn)。

化危為機。定襄主動掀起一輪輪“環(huán)保風(fēng)暴”，持續(xù)取締“散亂污”企業(yè)，倒逼法蘭鍛造企業(yè)解決能耗高、污染大、生產(chǎn)粗放、技術(shù)含量低等突出問題，支持龍頭企業(yè)通過強強聯(lián)合、上下游整合、兼并收購、技改擴能等方式做大做強。

“政府將供氣管網(wǎng)鋪設(shè)到企業(yè)門口，我們先后改用煤氣加熱爐、天然氣加熱爐、電加熱爐，使得鍛造法蘭的加熱速度更快了，產(chǎn)品也因受熱均勻等因素提高了品質(zhì)，得以研發(fā)生產(chǎn)出高端產(chǎn)品風(fēng)電法蘭。”張雁玲說，受益于“煤改氣”“煤改電”，定襄法蘭企業(yè)搶占了先機，通過研發(fā)新工藝、新技術(shù)，拓寬產(chǎn)品種類，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了產(chǎn)品附加值。

目前，定襄縣302家法蘭鍛造企業(yè)中，規(guī)上工業(yè)企業(yè)達115家，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)8家，推動定襄法蘭連接世界，產(chǎn)品逐步進入核電、深海采油、航天等高端領(lǐng)域。

引進先進設(shè)備走向“智造”

熔鑄、鍛打、碾壓、打磨、精塑……在天寶集團智能鍛造車間，熔鑄鋼材產(chǎn)生的熱浪撲面而來，重達四五十噸的圓柱體鋼坯，被萬噸鍛造液壓機鍛成餅狀后，經(jīng)碾環(huán)機旋轉(zhuǎn)碾壓，快速成型為“大圓環(huán)”——直徑達8米的風(fēng)電塔筒法蘭。

“過去，一個班的工人相互配合，一天最多能生產(chǎn)2個大直徑法蘭?，F(xiàn)在，整個生產(chǎn)線只有一個人在遠程操控，不到十分鐘就能生產(chǎn)一個大直徑法蘭?！睆堁懔嵴f。

環(huán)件參數(shù)、現(xiàn)實值、目標(biāo)值、當(dāng)日發(fā)貨明細……在天寶集團遠程控制室，3塊大屏幕格外顯眼。線上智能MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）可以對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測，每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，在大屏幕上都一目了然。

2024年，天寶集團投資1.2億元實施“鑄鍛件一體化”改造項目，以解決生產(chǎn)廢料循環(huán)的利用問題，將來還將助力全行業(yè)走向綠色化生產(chǎn)。

有了天寶集團這樣的龍頭企業(yè)帶動，定襄法蘭鍛造的生產(chǎn)模式開始發(fā)生翻天覆地的變化：機加環(huán)節(jié)代替了傳統(tǒng)人工上下料的操作和翻轉(zhuǎn)，人工清點、盤貨變成了完全數(shù)字化、智能化的倉儲管理……

“不少企業(yè)采用了自動鍛造生產(chǎn)線，帶伺服機器人數(shù)控PT檢測線、尖端產(chǎn)品熱處理的等溫正火爐等，由原來粗放加工轉(zhuǎn)向精密加工，逐步由制造走向‘智造’?！倍ㄏ蹇h工信和科技局有關(guān)負責(zé)人介紹說。

據(jù)介紹，2024年，定襄有27家企業(yè)申報制造業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新獲得批準。其中，山西良品鍛造股份有限公司引進了包括框架式快速鍛造液壓機、四柱式液壓機、鍛造機器人和數(shù)控機器人在內(nèi)的一系列先進設(shè)備，將使原料損耗降低8%至10%，人工效率提升50%。

減少“內(nèi)卷”，邁向“競合”

“我們剛生產(chǎn)風(fēng)電法蘭時，用6萬噸年產(chǎn)量，實現(xiàn)了8億元年產(chǎn)值。眼下的情況是，8萬噸年產(chǎn)量卻只能實現(xiàn)6億元年產(chǎn)值?！碧鞂毤瘓F副總經(jīng)理劉陽說，近年來，產(chǎn)量提升，產(chǎn)值下降，行業(yè)壓價競爭的問題突出。

為了改變法蘭企業(yè)小、散、亂、弱以及內(nèi)部相互壓價競爭等問題，定襄縣多方發(fā)力，推動1200多家企業(yè)重組整合為300余家高質(zhì)量發(fā)展企業(yè)，減少了“內(nèi)戰(zhàn)”，也更有精力專注于技術(shù)改造、產(chǎn)品升級。

鋼材是法蘭鍛造行業(yè)的主要原材料，占到生產(chǎn)成本的60%以上。過去，定襄法蘭鍛造企業(yè)采購鋼材“各自為戰(zhàn)”。尤其是小型加工企業(yè)由于零星采購，在議價能力和供貨時間上無話語權(quán)，導(dǎo)致鋼材采購價格偏高、供貨周期較長且不穩(wěn)定。

為此，定襄縣給全縣法蘭企業(yè)配備了一個“保姆”——國有獨資企業(yè)定襄鼎盛鍛造產(chǎn)業(yè)發(fā)展運營集團有限公司，整合行業(yè)鋼材采購需求，降低采購成本。

值得一提的是，定襄縣還通過成立法蘭鍛造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、提升公共檢測平臺能級、推動產(chǎn)品碳足跡碳標(biāo)識認證試點等協(xié)同發(fā)展舉措，不斷推動“小城大產(chǎn)”，減少“內(nèi)卷”，邁向“競合”新生態(tài)。