抓料、回轉(zhuǎn)、放料、回轉(zhuǎn)……走進(jìn)首鋼礦業(yè)公司機(jī)械廠耐磨鋼球項(xiàng)目耐磨鋼球車間的廠房，一條正在作業(yè)的中頻透熱鍛造耐磨鋼球產(chǎn)線映入眼簾。楊春創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì)成員孟凱凱說：“這條產(chǎn)線是我們鍛造班組通過創(chuàng)新實(shí)踐，綜合運(yùn)用人工智能等技術(shù)進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制作工藝的重塑?！?/p>

首鋼礦業(yè)機(jī)械廠楊春創(chuàng)新工作室成立于2016年5月，主要致力于磨球、磨段研發(fā)等相關(guān)工作，以過硬的產(chǎn)品性能開發(fā)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，近三年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益680余萬元，節(jié)約資金200余萬元。

按下“啟動(dòng)鍵”，著力滿足市場(chǎng)需求

時(shí)間回到2022年，彼時(shí)的耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)有兩條產(chǎn)線，其中鍛球產(chǎn)線自動(dòng)化程度低、兼容性不足，需要進(jìn)行升級(jí)改造。

改造初期，產(chǎn)線合理的布局不僅關(guān)系到建設(shè)質(zhì)量和速度，而且影響生產(chǎn)管理和經(jīng)濟(jì)效益。工作室成員集思廣益，終于高標(biāo)準(zhǔn)建成了半自動(dòng)中頻透熱鍛造耐磨鋼球產(chǎn)線。投產(chǎn)后，每班從8人變成了6人，單班產(chǎn)量從15噸漲到18噸，提效顯著。

嘗到了甜頭，工作室趁熱打鐵，2023年和2024年共新建四條軋球產(chǎn)線，形成五條軋球產(chǎn)線、一條鍛球產(chǎn)線的“5+1”耐磨鋼球產(chǎn)線布局，讓磨球項(xiàng)目部的生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新配置，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)。

隨著市場(chǎng)需求變化，耐磨鋼球產(chǎn)品需求日益向多規(guī)格、小型化發(fā)展，工作室認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品研發(fā)刻不容緩。團(tuán)隊(duì)成員了解了市場(chǎng)對(duì)磨段的需求量，提前開始了磨段產(chǎn)品研發(fā)。由“球”變“段”，一字之差，工藝上變化巨大。

團(tuán)隊(duì)成員不斷攻難關(guān)、解難題，畏難情緒在自主攻關(guān)中被消除，質(zhì)疑之聲在反復(fù)試驗(yàn)中被攻破。隨著一串串火紅的軋段翻滾跳動(dòng)，∮40×50mm鋼段產(chǎn)線改造項(xiàng)目終于獲得了成功。

倡導(dǎo)“小改進(jìn)”，著力提升加工效率

隨著市場(chǎng)開發(fā)工作的持續(xù)開展，產(chǎn)品的需求量不斷增加。工作室立足助力高質(zhì)量發(fā)展的客觀要求，將工作重心轉(zhuǎn)向深入開展效率提升工作，成員充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，出點(diǎn)子、想竅門，為產(chǎn)線操作增添了“智”感。

2023年初，公司簽訂了海外大單合同，客戶要求3月完成集港，時(shí)間緊、任務(wù)重。面對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，以工作室主要成員為領(lǐng)銜的鍛造班組全體職工以創(chuàng)新提效率，在單頭軋輥的基礎(chǔ)上成功開發(fā)了雙頭軋輥。軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈從生產(chǎn)一個(gè)耐磨鋼球變成了兩個(gè)，效率提升35%。他們自制裝球機(jī)軌道，實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)式裝球，效率翻番，僅用10天就完成了耐磨鋼球訂單任務(wù)。

隨著軋段產(chǎn)品的成功開發(fā)，裝袋過程中產(chǎn)品無法自由滾動(dòng)成為制約效率提升的關(guān)鍵。工作室開展提效攻關(guān)，使軋段裝袋實(shí)現(xiàn)“1.0版本”到“3.0版本”的跨越。

從一袋一裝的“不流暢”“裝得慢”，演變到運(yùn)用軌道小車移動(dòng)裝袋，再到實(shí)現(xiàn)了“液壓+氣壓”系統(tǒng)控制的“3.0裝袋”，新版本取得了減員1人，裝袋效率提高2倍的成果，創(chuàng)造了日裝袋和發(fā)運(yùn)新紀(jì)錄。

增添“動(dòng)力源”，培育技能人才

工作室領(lǐng)銜人楊春告訴記者：“隨著產(chǎn)能提升，訂單量隨之加大，特別是即將發(fā)往海外的2400噸鋼段，需要四條產(chǎn)線晝夜生產(chǎn)。”

產(chǎn)線建設(shè)提升了自動(dòng)化水平，磨球項(xiàng)目部人員大幅精簡(jiǎn)，但技術(shù)人員短缺的問題凸顯出來。如項(xiàng)目部只有兩名軋機(jī)調(diào)整工，隨著產(chǎn)線數(shù)量增加和生產(chǎn)作業(yè)班次的調(diào)整，項(xiàng)目部急需軋機(jī)調(diào)整專業(yè)人員補(bǔ)充到生產(chǎn)一線。軋球班兩名班長(zhǎng)在做好日常生產(chǎn)工作的同時(shí)，利用業(yè)余時(shí)間培訓(xùn)新崗位職工，現(xiàn)場(chǎng)“手把手”傳授軋機(jī)調(diào)整方法和注意事項(xiàng)。

“師帶徒”的濃厚氛圍帶來了崗位技術(shù)的快速提升，多名軋機(jī)調(diào)整工迅速成長(zhǎng)，新上崗的大學(xué)生也在軋球生產(chǎn)一線不斷歷練，多名職工能夠獨(dú)立擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)，為工作室增添了動(dòng)力源。

“今后，我們創(chuàng)新工作室將繼續(xù)沿著鋼球新材質(zhì)研發(fā)及人才培養(yǎng)兩個(gè)主攻方向，用創(chuàng)新的加持讓鋼球翻滾得更有激情、更有方向、更有力量。”楊春如是說。