3月13日，在大牛地氣田天然氣乙烷回收工程施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制班組的焊工田俊凱舉著手機(jī)，對(duì)著剛完成的鋼梁支架拍照上傳系統(tǒng)。幾秒鐘后，質(zhì)檢人員便在項(xiàng)目管理平臺(tái)收到提示：“尺寸合格，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)！”這一幕，正是石油工程建設(shè)公司中原建工公司乙烷回收項(xiàng)目部推動(dòng)數(shù)字化技術(shù)與項(xiàng)目管理深度融合的生動(dòng)縮影。

“以前圖紙密密麻麻，稍不留神就看錯(cuò)，現(xiàn)在有了三維模型，就像有個(gè)‘電子軍師’全程指導(dǎo)！”項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人黃攀指著平板電腦上的BIM模型說道。

項(xiàng)目開工前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用BIM技術(shù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三維建模，提前模擬施工場(chǎng)景。在一次建模中，班組發(fā)現(xiàn)鋼梁標(biāo)注尺寸與實(shí)際需求存在5厘米偏差。“這要是在現(xiàn)場(chǎng)才發(fā)現(xiàn)，返工至少耽誤3天！”黃攀感慨。通過動(dòng)態(tài)模擬，還預(yù)判出建筑內(nèi)機(jī)電工程管道布局沖突、設(shè)備安裝空間不足等12處隱患，施工碰撞風(fēng)險(xiǎn)降低80%。

更值得一提的是，BIM技術(shù)讓技術(shù)交底“活”了起來。過去靠文字和二維圖紙講解，工人們常聽得云里霧里；如今通過3D模型動(dòng)態(tài)演示，施工要點(diǎn)一目了然?！澳憧?，這個(gè)節(jié)點(diǎn)需要先焊接再吊裝，模型一旋轉(zhuǎn)，流程清清楚楚！”黃攀邊說邊比畫。據(jù)統(tǒng)計(jì)，新模式使工人對(duì)技術(shù)要點(diǎn)的理解效率提升50%，施工質(zhì)量合格率達(dá)99.5%。

走進(jìn)項(xiàng)目指揮中心，PMCS管理平臺(tái)的大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著人員、機(jī)械、物料的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。2024年7月，低溫儲(chǔ)罐承臺(tái)施工因搶工導(dǎo)致人力短缺，進(jìn)度亮起“黃燈”。平臺(tái)立即觸發(fā)預(yù)警，項(xiàng)目經(jīng)理李懷濤通過系統(tǒng)“一鍵派單”，24小時(shí)內(nèi)從鄰近項(xiàng)目抽調(diào)15名工人支援。

這套投入使用的系統(tǒng)，如同“智慧管家”般掌控全局。設(shè)備調(diào)度員秦軍林深有體會(huì)：“過去吊車經(jīng)常‘等活干’，現(xiàn)在平臺(tái)根據(jù)工序自動(dòng)排班，設(shè)備閑置時(shí)間少了40%?！睌?shù)據(jù)還顯示，通過優(yōu)化焊接與吊裝順序，班組施工效率提升35%，單月工期較計(jì)劃提前5天。

截至2024年末，該項(xiàng)目借助數(shù)字化管理成功節(jié)約成本超20萬元，工期壓縮了2%。在此，傳統(tǒng)基建與數(shù)字技術(shù)相互交融迸發(fā)出創(chuàng)新的火花。