“師傅有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，而且總能想到解決的辦法?！碧崞鹆ê?，徒弟王順發(fā)如是說。進(jìn)入山東青島啤酒股份有限公司35年，秉承著“好人釀好酒”的初心，釀造部糖化工段長柳建厚憑借一雙敏銳的“鷹眼”不斷鉆研嘗試，誕生出諸多如“臥式發(fā)酵罐刷洗改造”“建厚測糖法”“建厚節(jié)水法”“蒸汽二次利用”等近百項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)明創(chuàng)造。

1990年，從青島食品學(xué)校啤酒釀造專業(yè)畢業(yè)的柳建厚如愿進(jìn)入青島啤酒廠工作。從校園邁入工廠，剛完成身份轉(zhuǎn)換的他就遇到第一個(gè)考驗(yàn)，“當(dāng)時(shí)的發(fā)酵池都是人工清洗，一個(gè)9噸的池子需要清洗兩個(gè)多小時(shí)?！睕]有吃過“苦頭”的柳建厚面對每天繁重的體力勞動，甚至產(chǎn)生了放棄的念頭。

師傅及時(shí)發(fā)現(xiàn)了柳建厚的心態(tài)變化，悉心地教導(dǎo)他說：“咱們啤酒廠一直流傳著一句話，釀酒工人要把發(fā)酵池當(dāng)成父親的酒瓶子來刷，好人才能釀好酒?！闭沁@句樸素的教誨，讓柳建厚有了堅(jiān)持下去的動力，“好人釀好酒”這句話，他一記就是35年。

隨著技術(shù)的發(fā)展，發(fā)酵環(huán)節(jié)變?yōu)?00噸立式前發(fā)酵罐及600噸臥式后發(fā)酵罐，前者配備了自動刷洗系統(tǒng)，但后者仍需人工刷洗，“一個(gè)罐需要兩個(gè)人連續(xù)工作5個(gè)小時(shí)，比我當(dāng)時(shí)還要辛苦?！边^往的經(jīng)歷讓柳建厚萌生了創(chuàng)新的想法，經(jīng)過半年多的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于實(shí)現(xiàn)了600噸臥式后發(fā)酵罐全自動刷洗，不僅解決了微生物控制技術(shù)難題，還提高了酒體純凈化控制水平。

至此，柳建厚似乎打開了創(chuàng)新的“閥門”，一雙“鷹眼”總能敏銳地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的“攔路虎”，并琢磨出解決方法。

2007年，從事啤酒發(fā)酵測糖工作的柳建厚發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的測糖方法程序復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，“需要用兩個(gè)量杯將酒液對打50次，排掉二氧化碳以后再倒入量筒測量，整個(gè)流程下來工人的手酸得厲害?！?/p>

“有什么辦法能夠代替‘對打’，直接排掉二氧化碳呢？”柳建厚聯(lián)想到沿著杯壁倒啤酒不會起沫的現(xiàn)象，根據(jù)此原理研發(fā)出“建厚測糖法”，不僅實(shí)現(xiàn)了自然排出二氧化碳，而且使啤酒發(fā)酵測糖準(zhǔn)確性提高到99%，發(fā)酵合格率實(shí)現(xiàn)了100%，該方法也填補(bǔ)了啤酒行業(yè)空白。

2009年，柳建厚注意到刷洗發(fā)酵罐的水都是直接排掉，“一個(gè)發(fā)酵罐需要50噸水沖洗，如果把最后一遍沖洗的干凈水回收，作為下次刷洗時(shí)的第一遍水使用，能有效避免浪費(fèi)?！薄敖ê窆?jié)水法”由此而生，每年為企業(yè)節(jié)水15萬噸，約40余萬元。

進(jìn)入青啤35年，柳建厚經(jīng)歷了啤酒釀造工業(yè)從1.0到4.0的躍升，無論是傳統(tǒng)手工操作，還是全自動智能化生產(chǎn)，面對任何新變化新挑戰(zhàn)，他都潛心鉆研技術(shù)、匠心釀造精品。他主導(dǎo)新發(fā)酵系統(tǒng)第四代人機(jī)工程設(shè)計(jì)，人員效率提升60%，發(fā)酵第一要素溫度控制精度達(dá)到±0.1℃，遠(yuǎn)超國際一流±0.5℃水平。他還編寫97項(xiàng)工藝指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)生物發(fā)酵過程智能化集中控制，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

如今，54歲的柳建厚依然保持著對技術(shù)的無限熱愛，與團(tuán)隊(duì)一起沖浪工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)前沿，探索以“智”提“質(zhì)”新路徑?！皵?shù)字化轉(zhuǎn)型的迭代更新，設(shè)備、生產(chǎn)管理流程越來越成熟、精細(xì)，還是要比別人多學(xué)一點(diǎn)，才能跟上時(shí)代的步伐，更好地運(yùn)用新興技術(shù)賦能打造好產(chǎn)品?！绷ê裾f。