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自重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園落戶涪陵以來，已有10家獨立法人公司入駐。產(chǎn)業(yè)園有國內(nèi)最大的氨綸生產(chǎn)企業(yè)，全球最大的己二酸生產(chǎn)基地。近年來，產(chǎn)業(yè)園通過發(fā)力智能制造、實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，開啟高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

從重慶主城到位于涪陵區(qū)白濤鎮(zhèn)的重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園，無論是坐高鐵還是開車，都需要2個多小時?？删驮谶@樣一個略顯偏僻的地方，華峰集團主導(dǎo)的重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園歷經(jīng)10多年的發(fā)展，生產(chǎn)的己二酸、聚氨酯原液、聚氨酯樹脂、聚酯多元醇及超纖材料五大產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值均位居全球第一，生產(chǎn)的氨綸長絲、鋁熱傳輸材料等產(chǎn)量位列全國第一，產(chǎn)品覆蓋化纖、鞋材、汽車等下游領(lǐng)域?。

自重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園落戶涪陵以來，已有重慶華峰化工有限公司（以下簡稱重慶華峰化工）、華峰重慶氨綸有限公司（以下簡稱華峰重慶氨綸）、華峰鋁業(yè)有限公司、重慶華峰新材料有限公司等10家獨立法人公司入駐。

近日，記者走進華峰重慶氨綸發(fā)現(xiàn)，一根根只有頭發(fā)絲1/4粗的氨綸纖維正從機器中抽出?！叭绻猩a(chǎn)線同時開工，我們這里20秒生產(chǎn)出來的氨綸絲可以繞地球一圈?！比A峰重慶氨綸有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

帶動成渝地區(qū)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展

“連續(xù)三年，我們在生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)量、市場占有率等方面均居國內(nèi)同行業(yè)首位！”華峰重慶氨綸行政專員鐘磊笑著說，公司生產(chǎn)的氨綸絲產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于制作泳衣、彈性內(nèi)衣、絲襪、醫(yī)用材料等，其中“千禧”牌氨綸絲產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球40多個國家和地區(qū)。

“我們的產(chǎn)品可以5倍拉伸，96%回彈，多次拉伸而不斷。因添加到織物中能顯著提升彈性，氨綸被稱為紡織品中的‘味精’?！比A峰重慶氨綸車間生產(chǎn)主管李平說話間，將氨綸絲不斷拉伸，又回彈如初。

華峰重慶氨綸的生產(chǎn)車間，給人一望無際之感。這里有行業(yè)內(nèi)首座立體倉庫，上下三層，各司其職，自動噴碼、自動落筒、自動稱重、自動裝箱……一幅現(xiàn)代化數(shù)字生產(chǎn)車間忙碌而有序的場景。

產(chǎn)業(yè)園的另一家企業(yè)，重慶華峰化工有限公司?不僅是全球最大的己二酸生產(chǎn)基地，也是全國最大的己二酸出口基地。重慶華峰化工黨委副書記、工會主席王志遠(yuǎn)說，己二酸主要用作尼龍66和工程塑料的原料，公司每年為周邊供應(yīng)近40萬噸己二酸，帶動成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈聚酰胺、聚氨酯行業(yè)發(fā)展。

3月18日，在涪陵區(qū)舉行的推動民營經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展大會上，亮出一組數(shù)據(jù)：民營經(jīng)濟貢獻全區(qū)63%的GDP、79%的技術(shù)交易、80%的進出口、84%的新增就業(yè)，培育出3家上市企業(yè)、5家百億級龍頭民企。其間，白濤工業(yè)園區(qū)正聚力打造“國家火炬聚氨酯新材料特色產(chǎn)業(yè)基地”和“國際尼龍城”，構(gòu)建“千億華峰、百億建峰、百億博賽”產(chǎn)業(yè)格局。

研發(fā)新工藝，推動綠色低碳發(fā)展

14年前，總部在浙江的華峰集團看中了重慶涪陵鐵水聯(lián)運、天然氣化工及電網(wǎng)優(yōu)勢，來此投資建廠。經(jīng)過多年發(fā)展，華峰新材料產(chǎn)業(yè)園就此在涪陵崛起——占地4000余畝，員工8000余人。

作為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家綠色工廠，華峰集團在科創(chuàng)方面也可圈可點。如果采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，1噸己二酸會產(chǎn)生0.27噸至0.3噸氧化亞氮（N2O），這是一種溫室效應(yīng)為二氧化碳273倍的“隱形氣候殺手”。過去20年，國際化工巨頭壟斷了氧化亞氮高溫催化分解技術(shù)，其催化劑價格貴、運行成本高，長期制約行業(yè)減排進程，讓國內(nèi)企業(yè)面臨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺失與專利壁壘的雙重困境。

華峰集團研發(fā)團隊歷經(jīng)三次技術(shù)迭代，推出的T-350低溫催化劑，起活溫度較國際主流技術(shù)降低100℃，分解率突破99%，設(shè)備投資成本下降60%，并創(chuàng)新集成余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)“負(fù)能耗、正收益”。

華峰集團研究院副院長崔燕軍坦言，以重慶華峰化工18萬噸/年己二酸裝置為例，年處理氧化亞氮達4.82萬噸，相當(dāng)于減排1315萬噸二氧化碳。

“目前華峰還在推進《己二酸行業(yè)N2O減排技術(shù)規(guī)范》編制，并啟動第四代N2O超低溫催化分解催化劑研發(fā)，深入推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)在減排系統(tǒng)的深度應(yīng)用，進一步降低運行成本和能耗，積極打造全球行業(yè)標(biāo)桿，為應(yīng)對氣候變化貢獻更多智慧。”崔燕軍說。

智慧管控平臺助小事故逐月下降

從破解“卡脖子”難題到世界領(lǐng)先，通過發(fā)力智能制造、實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園正開啟高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

涪陵白濤新材料科技城相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，目前重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園已建成并擁有年產(chǎn)100萬噸己二酸、20萬噸環(huán)己酮、16萬噸差別化氨綸、20萬噸聚氨酯樹脂、20萬噸鋁熱傳輸復(fù)合材料、5萬噸尼龍66切片的生產(chǎn)能力，系全球最大的己二酸生產(chǎn)企業(yè)和全球單體最大的氨綸生產(chǎn)基地，還率先攻克己二腈技術(shù)，填補國內(nèi)空白。

“我們是重慶市首批開展5G-A技術(shù)部署應(yīng)用的公司，5G全鏈接工廠進一步整合了智能工廠的各個場景，更高效地鏈接起廠區(qū)自動化設(shè)備，生產(chǎn)過程實現(xiàn)無人駕駛運輸和上料，采用的5G+在線檢測技術(shù)讓產(chǎn)品檢測時間縮短至原先的1/4。”重慶華峰化工行政專員蔣敬如是說。

對化工企業(yè)來說，安全生產(chǎn)是關(guān)鍵一環(huán)。華峰集團自主研發(fā)的華峰智慧安環(huán)一體化管控平臺（華峰重慶智慧園區(qū)），讓廠區(qū)實現(xiàn)故障可視化分析和預(yù)測，設(shè)備維修從“被動維護”變?yōu)椤邦A(yù)測性維護”，園區(qū)安全防控從“響應(yīng)處置”向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變。記者在智慧園區(qū)監(jiān)控室看到，值班人員正緊盯大屏幕各項數(shù)值的變化情況。實時溫度、液位、壓力……大屏幕上，一個個充滿科技感的作業(yè)場景、一組組數(shù)據(jù)實時顯示，清晰地呈現(xiàn)在眼前。

“通過該平臺‘一屏掌控’，廠區(qū)內(nèi)4000余畝土地、約8000名員工相關(guān)信息一覽無余，構(gòu)建起廠區(qū)一張圖。在大屏幕上，就可以一眼看全廠、看穿全廠區(qū)?！敝貞c華峰化工儀表運行部負(fù)責(zé)人說，該平臺自2023年上線以來，小事故數(shù)量逐月下降，年均下降15%以上。