本報訊 （記者彭冰 柳姍姍 通訊員楊志達） “這項自主改造，成本不足500元，卻成功解決了困擾裝置高負荷運行的‘卡脖子’難題！”近日，在吉林石化煉油廠聯(lián)合芳烴車間，看到因霧化噴淋技術(shù)的“加持”，老式空冷設備得以重煥生機，冷后溫度10分鐘內(nèi)直降5℃，技術(shù)攻關(guān)小組成員個個歡呼雀躍。

位號EC-301A的空冷風機，是聯(lián)合芳烴車間抽提裝置的關(guān)鍵設備。隨著裝置生產(chǎn)負荷上提調(diào)整，今年夏天，這位服役已有28年的“老將”空冷冷后溫度頻頻逼近工藝警戒線，出現(xiàn)報警現(xiàn)象，成為影響裝置高負荷運行的瓶頸問題。

傳統(tǒng)解決辦法是用消防水噴淋，但這種粗放的降溫方式不僅浪費水資源，還極易導致空冷電機線路短路和電機損壞。為尋找更好的破解之道，工廠采用“機動設備室+基層車間”的模式，成立了聯(lián)合攻關(guān)小組。攻關(guān)小組通過比對多種方案，最終選定霧化噴淋技術(shù)路線。他們花費不到500元購買10套霧化噴頭及連接組件，利用現(xiàn)有軟管站新鮮水系統(tǒng)進行改造。經(jīng)過48小時連續(xù)安裝調(diào)試，新型降溫系統(tǒng)成功投運——當水霧在風機作用下均勻覆蓋空冷管束表面時，熱浪滾滾的操作平臺瞬間讓人感受到絲絲清涼。盯著電腦屏幕上空冷冷后溫度逐步下降的DCS曲線，攻關(guān)小組成員紛紛露出了開心的笑容。

“花小錢，解決大問題！”聯(lián)合芳烴車間主任刁池樂呵呵地對記者表示，此項“微創(chuàng)新”充分展現(xiàn)了一線員工的智慧，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、設備保護、環(huán)保增效、成本優(yōu)化“一舉四得”，隨著系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化，預計今年夏季可創(chuàng)效超14萬元。