在庫卡，生產(chǎn)制造工業(yè)機(jī)器人，減速機(jī)安裝工藝精度偏差要小于0.01毫米；在凱特精機(jī)，接到訂單，設(shè)備精度可以控制在0.8微米；在微容，高端MLCC（片式多層陶瓷電容器）借助高端材料和先進(jìn)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)單層厚度僅1微米……日前，跟隨“活力中國調(diào)研行”廣東主題采訪團(tuán)采訪期間，記者通過走訪一系列高科技企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這一串微小而極致的數(shù)字背后，是廣東企業(yè)堅(jiān)持走國產(chǎn)化替代道路提高產(chǎn)品核心競爭力、創(chuàng)新應(yīng)用AI等前沿技術(shù)，以及用真金白銀留住人才、打通技術(shù)工人職業(yè)晉升通道的結(jié)果。

機(jī)械臂打螺絲、焊接、安裝分工明確，自動導(dǎo)向車有條不紊運(yùn)送物資，機(jī)器人毫不費(fèi)力舉起幾百公斤重物……在廣東佛山順德美的庫卡智能制造科技園內(nèi)，“機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人”的全自動生產(chǎn)線上，具備不同功能的機(jī)器人分布在13道工序中，高效精準(zhǔn)地協(xié)作生產(chǎn)，平均30分鐘便可下線一臺機(jī)器人。

“連0.01毫米的偏差都不能有”，是工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)制造過程中，對減速機(jī)安裝工藝的精度要求。在該工藝的展示場景前，庫卡中國營運(yùn)與人力資源總監(jiān)陳峰向記者介紹，AI技術(shù)的應(yīng)用對未來機(jī)器人智能生產(chǎn)十分重要。

“應(yīng)用AI視覺和自動編程后，機(jī)器人會自動將減速機(jī)精準(zhǔn)安裝到機(jī)器人本體鑄件里，不僅比人工操作更精準(zhǔn)，還能大大提升產(chǎn)能和效率?！标惙逭f。

“庫卡中國在2020年構(gòu)建了完整的移動機(jī)器人研發(fā)體系，依托美的AI研究院、智能制造研究院等，研發(fā)人員在研發(fā)過程中具備了更強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)協(xié)同性?！睅炜ㄒ苿訖C(jī)器人業(yè)務(wù)總經(jīng)理馬建良告訴記者，除研發(fā)效率優(yōu)勢外，庫卡還具備強(qiáng)大的供應(yīng)鏈優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。目前，庫卡已將85%以上的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商引入園區(qū)，電機(jī)、減速器、本體鑄件等核心零部件10分鐘內(nèi)就能在園區(qū)完成采購。

自2019年落地以來，美的庫卡智能制造科技園已生產(chǎn)交付10萬臺工業(yè)機(jī)器人，成為全國最大的工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)基地。

在廣東江門，廣東凱特精密機(jī)械有限公司（以下簡稱凱特精機(jī)）的生產(chǎn)車間，滾動直線導(dǎo)軌副正在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。

精密滾動直線導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副，看似小巧，卻是被稱為“工業(yè)母機(jī)”的數(shù)控機(jī)床的核心基礎(chǔ)零部件，廣泛應(yīng)用于軌道交通、半導(dǎo)體、機(jī)器人等領(lǐng)域。“我們主導(dǎo)或參與了多項(xiàng)國家級課題和多項(xiàng)核心技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)替代進(jìn)口，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白?！痹摴究偨?jīng)理譚建輝說。

多年來，凱特精機(jī)以高端市場為目標(biāo)，走國產(chǎn)替代道路，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝及裝備實(shí)現(xiàn)全國產(chǎn)化和系列化，并對標(biāo)德國及日本一流產(chǎn)品，產(chǎn)品做到了高精度、高品質(zhì)、高價(jià)值。在設(shè)備維修工林健輝看來，這一定程度得益于公司為職工搭建技能成長和職業(yè)晉升通道的積極效果。

“1微米相當(dāng)于頭發(fā)絲的二十分之一，我們部門就有個‘1微米’的執(zhí)念?！绷纸≥x回憶，一次大家接到了一批時間緊急、精度要求高的訂單，團(tuán)隊(duì)爭分奪秒調(diào)試設(shè)備，并通過自主研發(fā)的先進(jìn)檢測設(shè)備反復(fù)測量，最終把設(shè)備精度控制在0.8微米，達(dá)到了訂單要求。

“公司還建立了五級晉升通道。”林健輝介紹，現(xiàn)在公司每周都有技術(shù)沙龍，老師傅分享經(jīng)驗(yàn)，年輕人帶來新思路。

在廣東微容電子科技股份有限公司（以下簡稱微容）的展廳內(nèi)，記者看到面向各領(lǐng)域研發(fā)的超薄高精密、高穩(wěn)定的射頻和超微型等高端MLCC。其中，被印刷了1000多層的008004規(guī)格超微型產(chǎn)品，肉眼看上去與粉末無異。

“MLCC產(chǎn)業(yè)技術(shù)和資金門檻都非常高，涉及材料、機(jī)械、電子、化工、自動化、統(tǒng)計(jì)學(xué)等多個學(xué)科先進(jìn)的理論和實(shí)踐?！蔽⑷莨緞?chuàng)始人陳偉榮坦言，這不僅對生產(chǎn)設(shè)備要求高，研發(fā)能力強(qiáng)且技術(shù)全面的技能人才更是“剛需”。

“公司對擁有15~20年MLCC從業(yè)經(jīng)歷的高端資深人才，提供超過50萬元每年的豐厚待遇，其中包括固定年薪、年底激勵獎金，以及公司股票。如果算上他們持有的公司原始股票未來升值空間，他們的平均年薪超過100萬元。”陳偉榮介紹，對高端人才的需求除了百萬元的基本年薪外，還給他們及其家屬提供一系列福利。根據(jù)國際人才的特點(diǎn)，每年允許一個季度在家辦公，另外還有一個月的帶薪假期。

除了配備家屬樓、單身公寓、智慧食堂、運(yùn)動場所、娛樂設(shè)施等硬件設(shè)施滿足員工的工作和生活，微容還得到廣東省羅定市委、市政府的全力協(xié)助，解決職工子女教育、醫(yī)療服務(wù)等問題。

如今，在高容量MLCC、超微型MLCC、車規(guī)級MLCC等領(lǐng)域，微容的產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，成功實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，打破了國外廠商在部分高端領(lǐng)域的壟斷。在曾經(jīng)被日韓壟斷的高容MLCC領(lǐng)域，微容已成功研發(fā)100μF、200μF極限容量產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了批量供貨，配合國內(nèi)多家龍頭企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)，助力國產(chǎn)供應(yīng)鏈“卡脖子”難題的突破。