在庫卡，生產制造工業(yè)機器人，減速機安裝工藝精度偏差要小于0.01毫米；在凱特精機，接到訂單，設備精度可以控制在0.8微米；在微容，高端MLCC（片式多層陶瓷電容器）借助高端材料和先進技術，可實現(xiàn)單層厚度僅1微米……日前，跟隨“活力中國調研行”廣東主題采訪團采訪期間，記者通過走訪一系列高科技企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這一串微小而極致的數(shù)字背后，是廣東企業(yè)堅持走國產化替代道路提高產品核心競爭力、創(chuàng)新應用AI等前沿技術，以及用真金白銀留住人才、打通技術工人職業(yè)晉升通道的結果。

機械臂打螺絲、焊接、安裝分工明確，自動導向車有條不紊運送物資，機器人毫不費力舉起幾百公斤重物……在廣東佛山順德美的庫卡智能制造科技園內，“機器人生產機器人”的全自動生產線上，具備不同功能的機器人分布在13道工序中，高效精準地協(xié)作生產，平均30分鐘便可下線一臺機器人。

“連0.01毫米的偏差都不能有”，是工業(yè)機器人生產制造過程中，對減速機安裝工藝的精度要求。在該工藝的展示場景前，庫卡中國營運與人力資源總監(jiān)陳峰向記者介紹，AI技術的應用對未來機器人智能生產十分重要。

“應用AI視覺和自動編程后，機器人會自動將減速機精準安裝到機器人本體鑄件里，不僅比人工操作更精準，還能大大提升產能和效率?！标惙逭f。

“庫卡中國在2020年構建了完整的移動機器人研發(fā)體系，依托美的AI研究院、智能制造研究院等，研發(fā)人員在研發(fā)過程中具備了更強的產業(yè)協(xié)同性?！睅炜ㄒ苿訖C器人業(yè)務總經(jīng)理馬建良告訴記者，除研發(fā)效率優(yōu)勢外，庫卡還具備強大的供應鏈優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。目前，庫卡已將85%以上的優(yōu)質供應商引入園區(qū)，電機、減速器、本體鑄件等核心零部件10分鐘內就能在園區(qū)完成采購。

自2019年落地以來，美的庫卡智能制造科技園已生產交付10萬臺工業(yè)機器人，成為全國最大的工業(yè)機器人生產基地。

在廣東江門，廣東凱特精密機械有限公司（以下簡稱凱特精機）的生產車間，滾動直線導軌副正在生產線上流轉。

精密滾動直線導軌副和滾珠絲杠副，看似小巧，卻是被稱為“工業(yè)母機”的數(shù)控機床的核心基礎零部件，廣泛應用于軌道交通、半導體、機器人等領域?！拔覀冎鲗Щ騾⑴c了多項國家級課題和多項核心技術研究，實現(xiàn)量產替代進口，填補了國內技術空白?！痹摴究偨?jīng)理譚建輝說。

多年來，凱特精機以高端市場為目標，走國產替代道路，產品設計、工藝及裝備實現(xiàn)全國產化和系列化，并對標德國及日本一流產品，產品做到了高精度、高品質、高價值。在設備維修工林健輝看來，這一定程度得益于公司為職工搭建技能成長和職業(yè)晉升通道的積極效果。

“1微米相當于頭發(fā)絲的二十分之一，我們部門就有個‘1微米’的執(zhí)念?！绷纸≥x回憶，一次大家接到了一批時間緊急、精度要求高的訂單，團隊爭分奪秒調試設備，并通過自主研發(fā)的先進檢測設備反復測量，最終把設備精度控制在0.8微米，達到了訂單要求。

“公司還建立了五級晉升通道?！绷纸≥x介紹，現(xiàn)在公司每周都有技術沙龍，老師傅分享經(jīng)驗，年輕人帶來新思路。

在廣東微容電子科技股份有限公司（以下簡稱微容）的展廳內，記者看到面向各領域研發(fā)的超薄高精密、高穩(wěn)定的射頻和超微型等高端MLCC。其中，被印刷了1000多層的008004規(guī)格超微型產品，肉眼看上去與粉末無異。

“MLCC產業(yè)技術和資金門檻都非常高，涉及材料、機械、電子、化工、自動化、統(tǒng)計學等多個學科先進的理論和實踐?！蔽⑷莨緞?chuàng)始人陳偉榮坦言，這不僅對生產設備要求高，研發(fā)能力強且技術全面的技能人才更是“剛需”。

“公司對擁有15~20年MLCC從業(yè)經(jīng)歷的高端資深人才，提供超過50萬元每年的豐厚待遇，其中包括固定年薪、年底激勵獎金，以及公司股票。如果算上他們持有的公司原始股票未來升值空間，他們的平均年薪超過100萬元?！标悅s介紹，對高端人才的需求除了百萬元的基本年薪外，還給他們及其家屬提供一系列福利。根據(jù)國際人才的特點，每年允許一個季度在家辦公，另外還有一個月的帶薪假期。

除了配備家屬樓、單身公寓、智慧食堂、運動場所、娛樂設施等硬件設施滿足員工的工作和生活，微容還得到廣東省羅定市委、市政府的全力協(xié)助，解決職工子女教育、醫(yī)療服務等問題。

如今，在高容量MLCC、超微型MLCC、車規(guī)級MLCC等領域，微容的產品性能達到國際先進水平，成功實現(xiàn)國產替代，打破了國外廠商在部分高端領域的壟斷。在曾經(jīng)被日韓壟斷的高容MLCC領域，微容已成功研發(fā)100μF、200μF極限容量產品，實現(xiàn)了批量供貨，配合國內多家龍頭企業(yè)實現(xiàn)產品開發(fā)，助力國產供應鏈“卡脖子”難題的突破。