“軍哥，你們班電耗咋控制的？每噸鋅比我們低8千瓦時(shí)！”7月4日清晨，河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)二廠電解智控室內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)三班班長張二營盯著實(shí)時(shí)跳動的班組數(shù)據(jù)屏，拽住剛交班的一班班長王軍追問。

張二營的話音剛落，該廠生產(chǎn)技術(shù)科副科長郭雯雯，攥著紙質(zhì)交接班報(bào)表走進(jìn)來，眼前的場景讓她回想起兩年來逐行敲代碼的日夜：2023年3月接下數(shù)字化任務(wù)時(shí)，她曾在堆滿圖紙的辦公室一扎就是3個(gè)月。當(dāng)郭雯雯提出“把周報(bào)表變?nèi)請?bào)”時(shí)，老調(diào)度員王寶君拍著報(bào)表說：“干了36年，手工賬最靠譜?！彼龥]多爭辯，連夜用代碼跑了3組歷史數(shù)據(jù)，當(dāng)屏幕上自動生成的日報(bào)與手工賬誤差為0時(shí)，老師傅沉默了。

憑借這股較真勁兒，郭雯雯帶著團(tuán)隊(duì)用3個(gè)月搭起數(shù)字單元，把70%依賴手工的周報(bào)表數(shù)據(jù)，變成了可自動關(guān)聯(lián)的電子日報(bào)體系。

為了完成數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)攻堅(jiān)，她常揉著酸澀的太陽穴緊盯電腦屏幕，發(fā)現(xiàn)一處邏輯錯(cuò)誤就立刻致電信息中心，整整半年反復(fù)核對每個(gè)關(guān)聯(lián)項(xiàng)，終于讓報(bào)表體系實(shí)現(xiàn)“一鍵生成”，效率提升超60%。過去3個(gè)人花4小時(shí)核對的周報(bào)表，現(xiàn)在點(diǎn)擊鼠標(biāo)幾秒生成。

當(dāng)智能報(bào)表體系落地后，她在生產(chǎn)例會上突然提問：“報(bào)表只是數(shù)據(jù)堆砌，能不能建管控模塊實(shí)現(xiàn)綜合管理？”這個(gè)疑問催生出數(shù)字平臺構(gòu)想。此后3個(gè)月，她帶著團(tuán)隊(duì)對照公司成本表設(shè)計(jì)日成本核算，參照阿米巴模式編制工段結(jié)算表，甚至把班組產(chǎn)量、輔料投入等數(shù)據(jù)與職工出勤掛鉤，實(shí)現(xiàn)“結(jié)算到崗、核算到人”。團(tuán)隊(duì)成員常自嘲“做夢都在調(diào)報(bào)表公式”，而她始終守著底線：“每個(gè)數(shù)字都經(jīng)得住推敲。”

在數(shù)智化發(fā)展部支持下，她主導(dǎo)的展示平臺最終以“流程圖+趨勢圖+數(shù)字提醒”同屏呈現(xiàn)：電解槽電壓異常時(shí)秒級報(bào)警的紅燈、原料庫存周轉(zhuǎn)率提升40%的綠色箭頭、班組阿米巴創(chuàng)效差距的柱狀圖……這些可視化數(shù)據(jù)讓一線工人能對著屏幕算出“明白賬”，也讓車間形成“誰都不愿在大屏上落后”的氛圍。

站在智能設(shè)備林立的電解車間，郭雯雯望著實(shí)時(shí)刷新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)屏目光堅(jiān)定：“數(shù)字化不是終點(diǎn)，而是持續(xù)探索生產(chǎn)與數(shù)據(jù)深度融合的新起點(diǎn)?！碑?dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷從“經(jīng)驗(yàn)作業(yè)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的變革，她敲下的每一行代碼、調(diào)通的每一個(gè)公式，都在成為這場轉(zhuǎn)型中最堅(jiān)實(shí)的注腳。