“以前油槽冷卻像‘長(zhǎng)流水’，現(xiàn)在改成循環(huán)系統(tǒng)，班組自來(lái)水用量砍了大半！”中國(guó)兵器江南工業(yè)集團(tuán)特種作業(yè)分廠(chǎng)熱處理班班長(zhǎng)謝軍輝指著班組自己動(dòng)手改造后的冷卻設(shè)備，算起了節(jié)水賬。此前，該班組油冷淬火作業(yè)的油槽冷卻長(zhǎng)期采用“自來(lái)水直供直排”模式，冷水直接接入油槽冷卻套吸熱，升溫后便直接排入下水道，不僅耗水量大，還造成了水資源的浪費(fèi)。

為破解耗水難題，特種作業(yè)分廠(chǎng)構(gòu)建“熱處理班設(shè)計(jì)、維修班技改、機(jī)修班施工”的多班協(xié)同機(jī)制，全力推進(jìn)油槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)升級(jí)。經(jīng)過(guò)多輪現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案迭代，敲定“閑置資源再利用+閉環(huán)循環(huán)”的核心思路。

改造團(tuán)隊(duì)將工房外閑置地下水池改造為冷卻中轉(zhuǎn)池，同步加裝空冷冷卻塔，搭建起完整的循環(huán)冷卻閉環(huán)。具體流程中，油槽冷卻套排出的溫水先流入中轉(zhuǎn)池，借助地下低溫環(huán)境初步降溫，再由水泵抽送至空冷冷卻塔深度冷卻，變?yōu)檫_(dá)標(biāo)涼水后泵回油槽重新吸熱，最終溫水再次回流中轉(zhuǎn)池。這樣就形成了“降溫—冷卻—回流—再降溫”的循環(huán)鏈路。

施工調(diào)試階段，班組攻關(guān)團(tuán)隊(duì)一度遭遇淬火油溫度下降緩慢的“卡脖子”問(wèn)題。班組老師傅扎根現(xiàn)場(chǎng)拆解問(wèn)題，通過(guò)“油槽與水槽并聯(lián)、延長(zhǎng)管道冷卻時(shí)間”的優(yōu)化方案，成功實(shí)現(xiàn)油溫穩(wěn)定控制，攻克技術(shù)難關(guān)。

如今，油槽冷卻水實(shí)現(xiàn)自給自足，自來(lái)水消耗量大幅降低。