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企業(yè)技術中心是企業(yè)根據(jù)市場競爭需要設立的技術研發(fā)與創(chuàng)新機構。國家鼓勵和支持企業(yè)建立技術中心，發(fā)揮其在技術創(chuàng)新中的主體作用，建立健全企業(yè)主導產(chǎn)業(yè)技術研發(fā)創(chuàng)新的體制機制，并對符合條件的企業(yè)技術中心予以認定為國家企業(yè)技術中心。如今，國家企業(yè)技術中心不僅是企業(yè)開展創(chuàng)新活動的“核心大腦”，還成為推動產(chǎn)業(yè)升級、促進創(chuàng)新人才集聚的核心抓手。

“今年，我們通過赤泥脫堿流程改造逐步優(yōu)化，噸氧化鋁堿耗降低14公斤，年度可降本達1400萬元?！苯?，在中鋁山西新材料有限公司技術中心，工程師辛麗霞告訴《工人日報》記者，他們在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)了一套“創(chuàng)新串聯(lián)法”，不但大幅降低了生產(chǎn)成本，而且降低了環(huán)保風險，真正做到將赤泥“吃干榨凈”。

從赤泥的綜合利用，到攻關二次鋁灰的資源化利用，中鋁山西新材料有限公司加快工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的同時，依托國家企業(yè)技術中心，推進鋁產(chǎn)業(yè)鏈從原材料向新材料提升、由材料向產(chǎn)品進軍，還輻射帶動全省鋁鎂產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級。

企業(yè)技術中心是企業(yè)根據(jù)市場競爭需要設立的技術研發(fā)與創(chuàng)新機構。國家根據(jù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展要求和經(jīng)濟結(jié)構調(diào)整需要，對創(chuàng)新能力強、創(chuàng)新機制好、引領示范作用大、符合條件的企業(yè)技術中心予以認定為國家企業(yè)技術中心，并給予政策支持，鼓勵引導行業(yè)骨干企業(yè)帶動產(chǎn)業(yè)技術進步和創(chuàng)新能力提高。

“國家企業(yè)技術中心不僅是企業(yè)開展創(chuàng)新活動的‘核心大腦’，對企業(yè)構建技術創(chuàng)新體系的基礎性、支柱性、保障性作用日益加強，還成為推動產(chǎn)業(yè)升級、促進創(chuàng)新人才集聚的核心抓手?！鄙轿魇」ば艔d有關負責人說。

從實驗室到市場的破壁行動

“依托潞安獨有的煤制CTL基礎油資源，浸沒式數(shù)據(jù)中心技術方案兼具‘長效絕緣+高效散熱’雙重優(yōu)勢，對新型能源基礎設施有‘降本增效+低碳運行’的雙重價值?！辈痪们?，在2025年山西（太原）能源產(chǎn)業(yè)博覽會上，山西潞安太行潤滑科技股份有限公司攜自主研發(fā)的浸沒式液冷技術及全系列煤基潤滑產(chǎn)品亮相，現(xiàn)場工作人員王杰介紹，潞安已開發(fā)出5大類54種產(chǎn)品270個規(guī)格型號的煤基合成產(chǎn)品，多個產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。

主導起草3項“數(shù)據(jù)中心浸沒式液冷技術”團體標準，填補國內(nèi)空白，推動液冷技術國產(chǎn)化進程；以潞安煤基航天煤油為主動力燃料的長征十二號運載火箭成功首飛，實現(xiàn)超音速巡航時間翻倍，航程增加7%，打破國外壟斷……依托國家級企業(yè)技術中心，潞安化工集團開展從實驗室到市場的“破壁行動”，將煤炭從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，實現(xiàn)了從黑色燃料向高端材料的顛覆性蛻變。

這些成績的取得，與潞安化工集團技術中心密不可分。該中心以“雷達、探照燈、顯微鏡”為戰(zhàn)略定位，通過構建覆蓋基礎研究、技術攻關、成果轉(zhuǎn)化的全鏈條創(chuàng)新平臺體系，打造了一個擁有7個國家級創(chuàng)新平臺和20個省級創(chuàng)新平臺的創(chuàng)新集群，覆蓋煤炭綠色開采、煤化工高端轉(zhuǎn)化、新能源材料三大領域。

“國家企業(yè)技術中心代表了相關行業(yè)領域的最高技術水平，發(fā)揮了引領示范作用，帶動了省內(nèi)其他企業(yè)重視技術創(chuàng)新，全面提升了全省企業(yè)的整體創(chuàng)新水平和競爭力，對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了有力支撐?！鄙轿魇」ば艔d有關負責人表示。

向新進軍聚焦產(chǎn)業(yè)升級

在華陽集團，大功率鈉離子電池煤礦應急電源能夠瞬間喚醒井下電力保障系統(tǒng)，關鍵時刻有著“秒救場”的硬核實力。很多煤礦工人升井后，選擇騎行搭載“華陽造”鈉離子電池的電動車回家。

立足“雙碳”目標，華陽集團技術中心以“立足煤、做強煤，延伸煤、超越煤”為路徑，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級與新興產(chǎn)業(yè)培育中雙向發(fā)力。這家擁有75年歷史的煤炭企業(yè)，成為我國首家完整打造鈉離子電池全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。

不久前，華陽集團開元公司創(chuàng)新性地將大功率鈉電煤礦應急電源作為“智能充電寶”應用，通過“用電高峰放電、用電低谷充電”的模式開展連續(xù)測試。數(shù)據(jù)顯示，僅一個季度，這套電源就讓企業(yè)節(jié)省電費15萬元。

近年來，華陽集團技術中心在推動高瓦斯礦井智能開采安全技術集成的同時，在新能源新材料賽道斬獲頗豐。其中，2024年科研經(jīng)費達10.88億元，擁有49個各類創(chuàng)新平臺，已產(chǎn)生31項國際領先的科技成果。例如，T1000級高性能碳纖維實現(xiàn)“卡脖子”技術突破，200噸/年項目進入調(diào)試階段；煤層氣制金剛石項目建成生產(chǎn)線，通過尾氣回收系統(tǒng)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；納米纖維空氣凈化材料等產(chǎn)業(yè)化加速，推動“含綠量”持續(xù)提升。

從技術突破到創(chuàng)新人才集聚

走進山西華翔集團股份有限公司生產(chǎn)車間，其自主搭建的“精益+四化融合”智能制造系統(tǒng)平臺，覆蓋設備管理、品質(zhì)控制、能耗優(yōu)化等八大數(shù)字化系統(tǒng)，顯示屏實時更新產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量標準和成本分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)3000余臺設備數(shù)據(jù)的毫秒級傳輸與直采。

“如今，華翔的壓縮機核心零部件全球市場占有率已達30%，連續(xù)多年位居全球第一，我們的產(chǎn)品支撐了國內(nèi)冰箱、空調(diào)壓縮機的國產(chǎn)化替代。”華翔集團智能科技部件組裝廠廠長鄭丁榮自豪地說，憑借在白色家電核心零部件領域的技術沉淀成功突圍，華翔集團技術中心躋身“國家隊”行列。

長期以來，壓縮機氣缸精加工葉片槽磨削設備被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)企業(yè)面臨技術封鎖與高昂采購成本的雙重困境。2022年春天，華翔集團7名骨干技術員帶著鋪蓋搬進了車間，耗時3個月，將葉片槽的精度控制在5微米以內(nèi)。如今，這套設備還增加了砂帶拋光工序，氣缸表面光潔度大幅提升，加工效率比進口設備高10%，年產(chǎn)量提升13%。

此后，華翔集團將國家企業(yè)技術中心作為培育高級創(chuàng)新人才的核心部門，為企業(yè)開展技術成果產(chǎn)業(yè)化培育了大量的高水平人才。

今年，山西省有關部門開展了“全省民營企業(yè)學華翔活動”，推出學習考察華翔集團創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的研學課程，鼓勵民營企業(yè)加強研發(fā)投入，將創(chuàng)新機制與管理機制相融合，以制度創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)與員工的創(chuàng)新活力。