秋冬時(shí)節(jié)，子午嶺腹地寒意漸濃，陜煤集團(tuán)黃陵礦業(yè)公司二號(hào)煤礦選煤廠內(nèi)熱火朝天、機(jī)器轟鳴，一塊塊經(jīng)過分級(jí)、洗選、脫水等多道工序的“黃靈煤”正通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至裝車站，再通過鐵路發(fā)往全國各地。

“前三季度僅選煤環(huán)節(jié)就新增效益超千萬元。”二號(hào)煤礦選煤廠廠長韓軍濤介紹，這是依靠技術(shù)革新取得的成果。

據(jù)悉，今年，二號(hào)煤礦為適應(yīng)市場(chǎng)需求，調(diào)整經(jīng)營思路，將“加大入洗量、提升精煤產(chǎn)率”列為核心課題；管理人員帶隊(duì)扎根現(xiàn)場(chǎng)，圍繞煤炭粒度特性與設(shè)備產(chǎn)能反復(fù)研判，最終敲定“分級(jí)篩精準(zhǔn)分流”改造方案，通過在分級(jí)篩下加裝可調(diào)節(jié)閘板，配套新增旁通溜槽直連入洗煤皮帶，通過閘板開度精準(zhǔn)控制入洗原煤量。

“以前入洗量卡在800噸就上不去，現(xiàn)在調(diào)到1000噸也很平穩(wěn)?！辈僮鞴ゑR小紅邊調(diào)節(jié)閘板邊說。改造后，每班入洗量增加1600噸，精煤產(chǎn)率增加1200噸，按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)核算，每班產(chǎn)值直接增長13萬多元。

入洗量提升的同時(shí)，尾煤水分超標(biāo)問題隨之顯現(xiàn)。為此，該礦選煤廠立即組建技術(shù)攻關(guān)組，圍繞煤泥水系統(tǒng)平衡布展開數(shù)十次技術(shù)論證，創(chuàng)新性提出“閑置設(shè)備再利用”的解決方案。

據(jù)了解，該創(chuàng)新方案在脫水篩下管路新增旁通接口，將部分物料分流至閑置的分級(jí)旋流器組，經(jīng)弧形篩預(yù)脫水后再進(jìn)入離心機(jī)脫水處理，通過“分流減負(fù)+延長脫水時(shí)間”雙措并舉，最終商品煤水分從10%左右降至8.5%左右，熱值同步提升約200kcal/kg。

“現(xiàn)在客戶反饋‘黃靈煤’熱值穩(wěn)定、水分合格，解決了凍煤難卸車的問題，訂單已經(jīng)排到下個(gè)月?！表n軍濤介紹。

技術(shù)改造中，還遭遇了運(yùn)輸系統(tǒng)帶煤量不足的“卡脖子”問題，選煤廠以“現(xiàn)場(chǎng)診斷+精準(zhǔn)技改”破局。技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)全流程排查后，在205原煤分級(jí)篩下方增設(shè)旁通溜槽，將原本全部流向301皮帶的原煤分流至302皮帶，同時(shí)同步增大分級(jí)篩入料量。改造后，原煤入洗量再增15%，按78%的精煤產(chǎn)率計(jì)算，精煤產(chǎn)率可提升12%。

截至10月底，該礦選煤廠通過系列技改，累計(jì)處理原煤超380萬噸，精煤產(chǎn)率較去年提升4個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)效達(dá)1200萬元。