本報訊 中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司依托職工創(chuàng)新工作室平臺，在鋁工業(yè)關鍵技術上實現(xiàn)多項突破，相關創(chuàng)新成果已成功應用于國內(nèi)外多個大型鋁工業(yè)項目，為推動行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了有力支撐。

面對鋁工業(yè)生產(chǎn)中的技術瓶頸，沈陽院充分發(fā)揮職工創(chuàng)新工作室的“創(chuàng)新引擎”作用，聚焦生產(chǎn)一線難題展開攻關。在印尼BAI氧化鋁項目中，工作室團隊創(chuàng)新提出“分級送風+迷宮式密封”設計方案，有效解決了大型焙燒爐熱效率提升難題；通過對攪拌器結構進行優(yōu)化，使全廠200余臺高耗電設備能耗顯著下降，為項目順利推進提供了堅實技術保障。

在推動技術突破的同時，職工創(chuàng)新工作室構建了系統(tǒng)的“師帶徒”培養(yǎng)機制，通過“一對一”培養(yǎng)計劃、技術比武、模擬答辯等方式，加速青年技術人才成長。工作室還整合“職工創(chuàng)新創(chuàng)意創(chuàng)效”等資源，建立起“培訓—攻關—轉化”全鏈條機制，確保創(chuàng)新成果快速落地。截至目前，該平臺已培養(yǎng)中鋁集團首席工程師3名、有色行業(yè)設計師2人，各類技術骨干40余名，牽頭制定行業(yè)標準3項，形成“難題共解、技術共享、人才共育”的良好創(chuàng)新生態(tài)。

在創(chuàng)新成果方面，沈陽院圍繞氧化鋁生產(chǎn)中的有機物去除、新能源鋰輝石焙燒技術與裝備、氧化鋁綠色能源焙燒技術（電焙燒+氫焙燒）等方向持續(xù)發(fā)力，取得顯著進展。其中，有機物去除新方法已在國內(nèi)內(nèi)蒙古致軒等多個氧化鋁項目成功應用。鋰輝石懸浮焙燒技術完成初步研究，為實現(xiàn)節(jié)能降耗開辟了新路徑。（王晶 楊默）