“現(xiàn)在坐在休息室，各跨電壓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可見，工藝調(diào)整響應(yīng)速度比過去快3倍！”12月5日，河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠電解二車間內(nèi)，電調(diào)班班長黃凌志指著集成顯示屏上跳動(dòng)的數(shù)字，向新員工介紹著車間的變化。屏幕上，電解槽電壓、電解液溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新，曲線變化一目了然。

如今的高效便捷，源于半年前生產(chǎn)痛點(diǎn)的倒逼。6月的一日清晨，電解二車間內(nèi)酸霧彌漫，調(diào)工李浩新快步?jīng)_下樓，樓上師傅范小齊正焦急地沖刷過熱的電解槽銅排：“浩新！電壓多少了？”兩分鐘后，李浩新的聲音才從樓下傳來：“師傅，92.8伏，降下來了！”

這樣“人跑腿”的場景，在車間已重復(fù)多年?！瓣P(guān)鍵電壓數(shù)據(jù)只在一樓小屏幕顯示，設(shè)備出現(xiàn)異常就得往返確認(rèn)、手動(dòng)調(diào)整?！狈缎↓R回憶道。而作為電解生產(chǎn)“命脈”的電解液溫度，當(dāng)時(shí)全靠員工拿溫度計(jì)測量，降溫風(fēng)機(jī)開幾臺(tái)全憑老師傅經(jīng)驗(yàn)。

面對數(shù)據(jù)采集滯后易錯(cuò)、生產(chǎn)調(diào)控被動(dòng)低效的問題，鋅業(yè)三廠廠長楊季冬提出：“必須打通數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)電壓、溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測?！?/p>

8月，以電氣維修班組王凡為牽頭人的4人專項(xiàng)攻堅(jiān)小組組建完成，“自主設(shè)計(jì)、自主施工”成為團(tuán)隊(duì)的核心目標(biāo)?；I備的兩個(gè)月里，車間每個(gè)角落都留下了他們測量、記錄的身影，而“多型號(hào)設(shè)備通訊協(xié)議匹配”則是橫在他們面前的最大難關(guān)——就像要為“說不同語言”的設(shè)備搭建“翻譯橋”，但長期專注現(xiàn)場維護(hù)的團(tuán)隊(duì)，此前并無相關(guān)技術(shù)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

為啃下硬骨頭，團(tuán)隊(duì)成員查閱海量技術(shù)手冊，自費(fèi)購買課程在線學(xué)習(xí)，最終創(chuàng)新提出“現(xiàn)場儀表采集+上位機(jī)集中監(jiān)控”方案。他們在運(yùn)轉(zhuǎn)室內(nèi)反復(fù)測試通信穩(wěn)定性、編寫監(jiān)控程序?！靶睦锞鸵粋€(gè)念頭，一定要把系統(tǒng)做成功。”技術(shù)員王波感慨道。

經(jīng)過一個(gè)多月日夜奮戰(zhàn)，集實(shí)時(shí)顯示、歷史記錄、曲線分析于一體的集中監(jiān)控系統(tǒng)成功投運(yùn)。如今，崗位員工無需再“人跑腿”巡檢，監(jiān)控終端上電壓、溫度參數(shù)清晰呈現(xiàn)，電腦一鍵就能生成數(shù)據(jù)曲線，冷卻塔降溫效果也實(shí)現(xiàn)可視化。

截至11月30日，系統(tǒng)試運(yùn)行兩個(gè)月來成效顯著：電解總槽電壓與整流器電壓差值從3伏降至1伏以下，每噸析出鋅電耗降低10千瓦時(shí)；單個(gè)工段年創(chuàng)效高達(dá)79萬元，同時(shí)減少人工工時(shí)約500小時(shí)。

從“數(shù)據(jù)滯后”到“實(shí)時(shí)掌控”，從“經(jīng)驗(yàn)調(diào)控”到“精準(zhǔn)管理”，鋅業(yè)三廠以自主創(chuàng)新破解生產(chǎn)瓶頸，讓老車間在數(shù)智化浪潮中煥發(fā)全新活力。