12月12日清晨五點半，渤海萊州灣的海面上還籠罩著一層薄霧。勝利石油工程公司70183鉆井隊的司鉆劉洪濤，像往常一樣，步入“司鉆集成控制室”。

控制室內(nèi)，有一排類似飛機駕駛艙的控制面板，幾塊液晶屏幕上，不斷跳動著來自地下數(shù)千米和井場各處的數(shù)據(jù)流。劉洪濤輕輕推拉手邊的搖桿，屏幕上，一根根鉆桿被機械手精準、流暢地提起、對接、送入數(shù)千米深的地下。

這個“像是在開飛機”的場景，已是勝利石油工程公司鉆井工作的日常。井場布置的傳感器、攝像頭，將工程、裝備、視頻數(shù)據(jù)通過MRO物聯(lián)網(wǎng)匯聚起來，遠程決策中心實時監(jiān)控，引導鉆頭向地心深處進行一場又一場精準而高效的“巡航”。

數(shù)據(jù)無聲，卻標記著變革的深度與廣度。今年以來，該公司的海洋平臺平均機械鉆速同比提高11.21%，鉆井周期同比縮短12.36%；通過數(shù)智化技術(shù)賦能，公司整體鉆井效率平均提升超20%。

鉆頭的“智慧”：從手動攻堅到自動巡航

回憶起沒有智能裝備的年代，勝利石油工程公司智信中心周波感慨萬千：“那時候打一口定向井，我們這些定向工程師就像‘盲人摸象’。全靠地面儀器傳回有限的數(shù)據(jù)，加上個人經(jīng)驗來判斷鉆頭在地下走到了哪里、狀態(tài)如何?！?/p>

改變的契機，來自施工方案智能優(yōu)化與自動定向技術(shù)的深度融合?，F(xiàn)在，鉆井工程師方案編制不再依賴人工經(jīng)驗，更不會因為歷史資料查找困難、新井設計任務繁重而影響方案。鼠標輕點，即可快速完成鉆井周期分析、鉆頭數(shù)據(jù)一鍵查詢及鄰井風險實時提示，為工程師精準規(guī)劃出最優(yōu)路線，從源頭規(guī)避風險。

在勝利熱采2井的施工中，工程師設定了目標地層后，控制系統(tǒng)便能集成地質(zhì)數(shù)據(jù)，自動接收指令，協(xié)同控制頂驅(qū)、泵等設備，智能地在復合鉆進與滑動鉆進狀態(tài)間自主切換。當預測到井眼軌跡即將偏離時，系統(tǒng)會自動預警并將修正指令發(fā)送到井下工具面進行實時調(diào)整。

“過去打一口定向井，定向工程師需要全程緊盯，不斷手動調(diào)整，精神高度緊張。現(xiàn)在，系統(tǒng)實現(xiàn)了自動定向鉆進，工程師更像一個監(jiān)督員，勞動強度大大降低，軌跡控制反而更精準了。”現(xiàn)場工程師劉志剛介紹道。

高臺的“無人區(qū)”：從風險前沿到遠程操控

在以往，鉆井現(xiàn)場有兩個地方最能詮釋“艱苦”與“高?！保阂粋€是震耳欲聾、管匯縱橫的鉆臺面，另一個便是離地數(shù)十米、冬冷夏熱的二層臺。

而如今，隨著該公司自主研發(fā)的“勝利天工”DREAM鉆井管柱自動化系統(tǒng)全面投用，這些曾經(jīng)的“高危工作區(qū)”已實現(xiàn)了常態(tài)化的“少人化”。

從地面到鉆臺，再到二層臺，整個流程完全實現(xiàn)自動化：動力貓道如同不知疲倦的鋼鐵巨臂，將一根根鉆桿從地面穩(wěn)穩(wěn)抓起，精準舉升到鉆臺面；鐵鉆工自動完成鉆桿的上卸扣；而二層臺的機械手則像一位沉穩(wěn)的“管家”，自動將起出的鉆桿一根根抓取、排放整齊，等待下一次下鉆時再準確抓取、送出。整個流程在司鉆的“一鍵指令”下，由各個自動化設備協(xié)同完成，行云流水，蔚為壯觀。

“這套管柱自動化系統(tǒng)，每班可以減少23名在高危區(qū)域作業(yè)的人員?！?0183鉆井隊隊長高景田說道。

同樣迎來翻天覆地變化的，還有曾經(jīng)粉塵彌漫的鉆井液配漿區(qū)。過去，這里是鉆井現(xiàn)場“最不受歡迎”的地方之一。

而如今，在勝利頁巖油示范區(qū)，記者看到了截然不同的場景：“勝利天工”鉆井液自動混配裝置安靜運行，僅需1名操作員在集控室內(nèi)，通過電腦設定好所需的鉆井液密度和配方，系統(tǒng)便開始自動工作。料倉中的粉料通過密閉管道，由壓縮空氣精確輸送至混合漏斗；水和化學添加劑按預設比例自動計量、注入；高剪切混漿裝置瞬間將其混合成均勻的鉆井液。整個過程全密閉、自動化，現(xiàn)場幾乎看不到粉塵逸散。

經(jīng)驗的“進化”：從“打一口井”到“打一批井”

在位于山東東營基地的科學鉆井遠程決策支持中心，巨大的屏幕墻上，數(shù)十個窗口實時顯示著遍布國內(nèi)與海外各個工區(qū)的鉆井參數(shù)、視頻畫面和三維模型。這里沒有鉆機的轟鳴，只有鍵盤敲擊聲和數(shù)據(jù)分析師們的低聲交流，仿佛鉆井現(xiàn)場的“最強大腦”。

系統(tǒng)接入了周邊數(shù)十口鄰井的測錄井、鉆井、地質(zhì)等海量歷史數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析和AI算法，在幾分鐘內(nèi)就能生成包含鉆頭選型、鉆具組合、鉆井參數(shù)、水力參數(shù)、風險提示等在內(nèi)的最優(yōu)施工方案模板，為工程師提供強大的決策支持。

完鉆后，一口井從設計到完井的所有施工參數(shù)、遇到的每一個細微工況、采取的所有技術(shù)措施及其效果，都會被系統(tǒng)自動采集、結(jié)構(gòu)化地沉淀下來，匯入不斷壯大的“鉆井知識庫”。當下一口相似地質(zhì)條件的井需要設計時，系統(tǒng)能快速調(diào)用這些經(jīng)過實踐檢驗的“智慧結(jié)晶”，生成更加精準、高效的方案。

“這意味著，我們不再是‘打一口井，積累一份經(jīng)驗’，而是將個體、零散的經(jīng)驗，轉(zhuǎn)化為了可復制、可迭代、可優(yōu)化的‘打一批井’的群體智慧?！敝切胖行闹魅螏煶晒阽鞅硎尽?/p>

效果是檢驗技術(shù)最好的標準。在埕北208B-P4井，從智能生成優(yōu)化方案，到現(xiàn)場自動化設備的高效協(xié)同執(zhí)行，僅用3天便完成鉆井施工，較設計提前了8天。