記者從近日舉行的工業(yè)機器人整機及核心零件質量提升“質量強鏈”成果交流推進會上獲悉，自2024年至今，工業(yè)機器人“質量強鏈”項目累計完成33項關鍵任務，發(fā)布多項工業(yè)機器人及人工智能國家標準，并為150余家機器人企業(yè)提供檢測服務，產業(yè)鏈質量提升效果顯著。

工業(yè)機器人產業(yè)鏈作為我國制造業(yè)轉型升級的核心引擎，被譽為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”。近年來，國家層面持續(xù)強化對機器人產業(yè)的戰(zhàn)略引導?！丁笆奈濉睓C器人產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中明確提出，要重點推進工業(yè)機器人、服務機器人、特種機器人重點產品研制及應用，拓展機器人產品系列，提升性能、質量和安全性，推動產品高端化智能化發(fā)展。

然而，我國工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展仍面臨核心技術自主研發(fā)能力不足、產業(yè)鏈上下游協(xié)同性不夠、產業(yè)標準體系仍需完善、專利轉移轉化存在問題、市場競爭與品牌建設面臨挑戰(zhàn)等制約因素。

為此，2024年起，國家市場監(jiān)督管理總局設置質量強鏈專項，由認可檢測司牽頭組織中國計量院、中國質檢院、中科院沈自所等科研院所，吉林大學等高等院校，沈陽新松、杭州?？档孺溕掀髽I(yè)，北自所、上電科、電子四院等技術機構，共同承擔了“工業(yè)機器人整機及核心零件質量提升”項目。

當前，全球大國競爭日益聚焦高端制造與關鍵裝備自主可控，工業(yè)機器人作為智能制造的“四肢與大腦”，直接關系國家產業(yè)鏈供應鏈安全。推進工業(yè)機器人產業(yè)質量強鏈，有助于突破高端減速器、伺服系統(tǒng)、控制器等“卡脖子”環(huán)節(jié)，降低對外依存度，提高產業(yè)鏈供應鏈韌性與安全水平。

工業(yè)機器人還是推動傳統(tǒng)產業(yè)智能化升級和新興制造業(yè)高質量發(fā)展的核心引擎。其應用已從汽車、電子延伸至新能源、生物醫(yī)藥、食品加工等領域，成為提升生產效率、產品一致性和柔性制造能力的關鍵工具。

此外，工業(yè)機器人融合了精密機械、高性能控制、人工智能、感知技術等前沿科技，是多學科交叉創(chuàng)新的重要載體。質量強鏈不僅關乎產品可靠性，更驅動底層技術持續(xù)迭代：例如高精度諧波減速器的研發(fā)倒逼材料科學與精密加工進步；智能控制系統(tǒng)優(yōu)化促進邊緣計算與實時操作系統(tǒng)發(fā)展；人機協(xié)作與自主決策需求則牽引AI算法與安全標準演進。通過強鏈建設，可打通“基礎研究—技術攻關—工程化—產業(yè)化”鏈條，夯實未來智能制造的技術底座。

記者了解到，工業(yè)機器人“質量強鏈”項目累計制定7項工業(yè)機器人國標、5項人工智能國標；建成動態(tài)軌跡精度計量校準裝置；研制潤滑油黏度標準物質（不確定度0.6%）；為150余家企業(yè)提供400余次檢測服務；發(fā)布3項認證規(guī)則，覆蓋整機、系統(tǒng)與核心部件。

據國家認監(jiān)委相關負責人介紹，項目通過實施與推廣認證規(guī)則，幫助機器人產品在安全性、電磁兼容性、可靠性、智能化等方面質量提升。據介紹，通過創(chuàng)新推行“一檢雙證”國際合作機制，企業(yè)出海成本降低50%，周期縮短40%，助力國產品牌加速走向國際市場。工業(yè)機器人質量強鏈項目將“中國檢測”轉化為“產業(yè)優(yōu)勢”，讓國產機器人真正實現(xiàn)“站得穩(wěn)、走得遠、用得好”。

目前，我國已建成覆蓋“核心部件—整機—場景應用”的工業(yè)機器人全鏈條檢驗檢測體系，首次將驗證從實驗室延伸至真實工況，破解“出廠好用、產線不好用”困局。該體系聚焦焊接、搬運、裝配等六大典型場景，解析工藝對性能的真實需求，開發(fā)場景化測評技術。在核心部件層面，建立融合環(huán)境與任務動態(tài)影響的評價方法，突破減速器、伺服電機、視覺力覺部件等動態(tài)測試與壽命評估技術。

工業(yè)機器人質量強鏈項目啟動后，在產業(yè)實現(xiàn)廣泛應用，取得了顯著成效。新松360kg重載機器人精度提升1倍；埃斯頓等產品平均無故障工作時間達12萬小時；減速器輸出扭矩達9000N·m；2025年國產點焊機器人首次在汽車主機廠批量應用。