近日，江蘇省蘇州市寶聯(lián)重工有限公司雷雨田勞模創(chuàng)新工作室傳來好消息，雷雨田勞模創(chuàng)新工作室與來自上海的金國平勞模創(chuàng)新工作室共建項目——“基于電爐的爐內(nèi)可視化智能識別系統(tǒng)研發(fā)”項目，已完成前期深度論證和試驗設備的詳細設計，正式進入設備制作階段。

這一成果正是在全國總工會“勞模工匠助企行”行動號召下取得的。上海、蘇州兩位大國工匠人才跨省聯(lián)手，聚焦解決行業(yè)共性難題，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“工藝+裝備”的完美互補

電爐煉鋼作為低碳煉鋼的重要路徑，近年來在國家“雙碳”戰(zhàn)略推動下迎來發(fā)展新機遇。

然而，長期以來，電爐冶煉過程面臨著“黑箱”作業(yè)的難題——爐內(nèi)溫度高達1600℃，粉塵彌漫，操作人員只能憑經(jīng)驗判斷爐況，既影響效率又存在安全隱患。

面對這一行業(yè)共性難題，一個多月前，在上海、蘇州兩地工會的推動下，兩位全國首批大國工匠人才決定聯(lián)手開展技術(shù)攻關(guān)。

寶鋼股份鋼管特鋼事業(yè)部（鋼管特鋼部）電爐廠電氣設備技能大師金國平，深耕電爐煉鋼工藝數(shù)十載，是解決產(chǎn)線難題的技能權(quán)威；蘇州寶聯(lián)重工有限公司技術(shù)部部長雷雨田在冶金裝備研發(fā)領(lǐng)域建樹頗豐，擅長將工藝需求轉(zhuǎn)化為可靠裝備。二人聯(lián)手，正好可以形成“工藝+裝備”的完美互補。

兩位大師都是全國勞動模范，勞模創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人，也都名列2025年9月公布的全國首批200位大國工匠人才名單。

2025年12月5日，兩位大師聯(lián)合發(fā)起的一個聚焦鋼鐵智能制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)攻堅的“大國工匠聯(lián)盟”在蘇州成立。雷雨田勞模創(chuàng)新工作室與金國平勞模創(chuàng)新工作室現(xiàn)場簽署共建協(xié)議，并將首個聯(lián)合攻關(guān)項目確定為“基于電爐的爐內(nèi)可視化智能識別系統(tǒng)研發(fā)”。

資源共享 共同攻關(guān)

研發(fā)之路充滿挑戰(zhàn)。項目團隊首先需要攻克三大技術(shù)難關(guān)。首先是高溫高粉塵的極端環(huán)境，普通觀測設備難以長期穩(wěn)定工作；其次是觀測范圍難以精準界定，爐內(nèi)情況復雜多變；再次是安裝條件苛刻，既要確保觀測效果，又不能影響正常生產(chǎn)。

“就像給火山口裝攝像頭，既要看得清，又要耐得住?！表椖繄?zhí)行負責人李保華這樣比喻。

“我們每周召開聯(lián)合技術(shù)研討會，有時為了一個細節(jié)爭得面紅耳赤，但正是這種碰撞，才產(chǎn)生了創(chuàng)新的火花?！崩畋ＨA說，工作室之間建立了資源共享機制，實驗室、設備、人才全面開放，形成了“問題共同研究、技術(shù)共同攻關(guān)、成果共同分享”的創(chuàng)新生態(tài)。

這種跨地域、跨領(lǐng)域的合作模式，打破了傳統(tǒng)創(chuàng)新活動中各自為戰(zhàn)的局面，實現(xiàn)了優(yōu)勢資源的優(yōu)化配置。

經(jīng)過多輪技術(shù)研討和模擬驗證，團隊創(chuàng)造性地提出了“柔性設計”理念。與傳統(tǒng)的剛性觀測結(jié)構(gòu)不同，新設計的試驗設備具備可調(diào)節(jié)的觀測范圍和靈活的角度調(diào)整能力?！吧舷伦笥肄D(zhuǎn)動45°都沒有問題。”李保華說，調(diào)節(jié)能夠像人的眼睛一樣“靈活轉(zhuǎn)動”，主動適應復雜多變的爐內(nèi)環(huán)境。

“這種設計思路的轉(zhuǎn)變，是我們從‘讓設備適應環(huán)境’到‘讓設備適應變化’的重要突破。”雷雨田解釋道。

目前，項目已完成前期深度論證和試驗設備的詳細設計，正式進入設備制作階段。這一進展標志著技術(shù)方案從理論走向?qū)嵺`，為后續(xù)的現(xiàn)場測試和功能優(yōu)化奠定了堅實基礎(chǔ)。

推動鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

“這一技術(shù)的突破，其意義遠不止于一個觀測系統(tǒng)。它代表著我國在冶金高端裝備自主研發(fā)上的重要進步，有望填補國內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。”李保華介紹，根據(jù)設計，該系統(tǒng)將具備六大核心功能：實時動態(tài)監(jiān)視、火焰智能識別、鋼水液面在線追蹤、耐材狀態(tài)評估、設備長效穩(wěn)定和智能化數(shù)據(jù)接口，為電爐煉鋼的全流程智能化提供支撐。

“我們的目標不僅是‘看得見’，更要‘看得懂’。系統(tǒng)將集成AI識別算法，能夠自動判斷火焰狀態(tài)、監(jiān)測鋼水液面、評估爐壁耐材損耗，真正實現(xiàn)從‘經(jīng)驗煉鋼’到‘智能煉鋼’的轉(zhuǎn)變。”雷雨田說。

系統(tǒng)成功應用后，將成為全國首套電爐全流程可視化監(jiān)測系統(tǒng)、首套碳氧槍與耐材狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)、首套鋼水液面高度實時反饋系統(tǒng)，并建立起首套數(shù)據(jù)驅(qū)動決策模式。據(jù)測算，僅通過優(yōu)化冶煉工藝，單座電爐每年就可節(jié)約能源成本數(shù)百萬元。

此外，這一創(chuàng)新成果將形成可復制、可推廣的“智慧電爐”解決方案，為推動整個鋼鐵行業(yè)的綠色化、智能化轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。