在中國(guó)家電產(chǎn)業(yè)的恢宏版圖上，青島是一處無法繞過的“標(biāo)桿”——智能家電產(chǎn)業(yè)規(guī)模超3000億元，入選國(guó)家級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群；“青島造”智能家電年產(chǎn)近7000萬臺(tái)，每10臺(tái)家電中就有1臺(tái)產(chǎn)自青島；獲批組建家電領(lǐng)域唯一的國(guó)家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心……

在青島構(gòu)建的“10+1”創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)體系中，智能家電被列為三大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)之一。而在其宏大的產(chǎn)業(yè)圖景背后，是一群默默耕耘的“隱形英雄”。他們立足崗位精益求精、創(chuàng)新求變，構(gòu)筑起青島智能家電產(chǎn)業(yè)鏈最堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)基石。當(dāng)智能化浪潮席卷而來，這些工匠們以獨(dú)特的匠心智慧，推動(dòng)著“青島制造”向“青島智造”華麗轉(zhuǎn)身。

青島智能家電產(chǎn)業(yè)的卓越品質(zhì)，建立在無數(shù)工匠對(duì)技藝的極致追求上。在智能化程度日益提升的家電生產(chǎn)線上，那些需要手感、經(jīng)驗(yàn)與非凡耐力的“手上功夫”，不僅沒有褪色，反而在與現(xiàn)代工藝的融合中，煥發(fā)出新的生命力。

走進(jìn)海信視像科技股份有限公司“李志偉工匠創(chuàng)新工作室”，齊魯大工匠、電路工藝專家李志偉正凝視著一塊巴掌大小的故障電路板，板上密布著上千個(gè)孔徑在0.3毫米的PCB過孔，“這些過孔有一個(gè)不通，就可能導(dǎo)致系統(tǒng)‘癱瘓’。”李志偉說，他的工作就是要在這上千個(gè)PCB過孔中尋找故障點(diǎn)，難度猶如“在足球場(chǎng)上尋找一根繡花針”。

對(duì)于BGA芯片焊接不良的故障板，以前是灌入紅墨水，看墨水的滲入狀態(tài)檢查焊接狀態(tài)。但如今李志偉憑借20余年的技能積累，自創(chuàng)了更直觀的“磨片”故障分析法——先結(jié)合自身電路知識(shí)，精準(zhǔn)找出失效點(diǎn)，再使用磨片技術(shù)，在顯微鏡下用細(xì)砂紙、拋光機(jī)一層層打磨拋光，觀察磨面，準(zhǔn)確分析失效原因。

“沒有深厚的電路知識(shí)，無法精準(zhǔn)定位；沒有手上這份功夫，即使找到了也看不到根源?！崩钪緜フf。正是這份在方寸之間的極致專注，守護(hù)著產(chǎn)品最核心的可靠性。

同樣對(duì)“毫厘之差”緊追不舍的，還有齊魯工匠、青島海爾（膠州）空調(diào)器有限公司的王陽陽。作為空調(diào)生產(chǎn)線上的質(zhì)量資深技術(shù)員，王陽陽格外關(guān)注焊接工序?！翱照{(diào)焊接是生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)工序，如果缺焊或者焊接不飽滿會(huì)造成漏氣，影響制冷效果。”王陽陽告訴記者，正因如此，零泄漏品質(zhì)成為行業(yè)難題。

“能不能想個(gè)辦法，徹底根除這一問題？”王陽陽冥思苦想。一次偶然的機(jī)會(huì)，他從冒泡的可樂中得到了靈感?！翱蓸分械臍馀菔且粋€(gè)個(gè)冒出的，那么空調(diào)管路的微漏是否也是間歇、不連續(xù)的？”想到這里，他主動(dòng)向高校教授和空調(diào)行業(yè)焊接專家請(qǐng)教，最終開創(chuàng)了“靜置檢漏方法”——巧妙利用產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中的自然間隔進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

經(jīng)過26次嚴(yán)謹(jǐn)?shù)尿?yàn)證與優(yōu)化，這項(xiàng)看似“簡(jiǎn)單”的方法成功解決了行業(yè)痛點(diǎn)，并在海爾空調(diào)得到推廣復(fù)制，王陽陽因此獲得亞太質(zhì)量組織授予的“劉源張一線工人質(zhì)量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

如果說對(duì)傳統(tǒng)技藝的堅(jiān)守筑牢了產(chǎn)業(yè)的根基，那么，當(dāng)工匠們的經(jīng)驗(yàn)智慧與技術(shù)浪潮相遇，便點(diǎn)燃了驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的強(qiáng)勁引擎。在青島智能家電生產(chǎn)一線，大量源自實(shí)踐的“微創(chuàng)新”正以星火燎原之勢(shì)解決現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)，匯聚成推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的強(qiáng)大動(dòng)能。

青島大工匠、海信視像科技股份有限公司維修班長(zhǎng)高迎山曾為一個(gè)全自動(dòng)化生產(chǎn)線“暫停”的問題而焦慮：包裝線體上的捆扎機(jī)只能裝載一捆扎帶，每次換帶都需要生產(chǎn)線暫停人工操作，導(dǎo)致全天累計(jì)停產(chǎn)數(shù)十分鐘。

面對(duì)供應(yīng)商“行業(yè)歷來如此”的回答，高迎山主動(dòng)求變。他從公司組織的職工賦能培訓(xùn)中的一個(gè)“快速換?！卑咐汐@得啟發(fā)，經(jīng)過無數(shù)次嘗試，成功設(shè)計(jì)出捆扎機(jī)自動(dòng)換料裝置。這項(xiàng)革新，每月為生產(chǎn)線奪回300多分鐘，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超百萬元。

同樣在生產(chǎn)車間一線，以工藝巧思撬動(dòng)效率提升的還有青島工匠、海爾洗滌電器公司工藝技師張加鵬。深耕產(chǎn)線20余年，張加鵬是同事眼中的洗衣機(jī)“妙手神醫(yī)”，他能在一分鐘內(nèi)準(zhǔn)確找出洗衣機(jī)故障原因，兩分鐘內(nèi)排除故障。

但檢測(cè)洗衣機(jī)，僅靠質(zhì)檢員犀利的雙眼，效率低且難以量化。如何破局？張加鵬想到賦予洗衣機(jī)檢測(cè)一雙“智能眼睛”。他開創(chuàng)性地引入“AI視覺智能檢漏技術(shù)”，從最初“手持式攝像頭+手機(jī)”的一代產(chǎn)品雛形，到現(xiàn)在不斷迭代升級(jí)到5G+AI外觀的“全方位外觀檢測(cè)”，實(shí)現(xiàn)洗衣機(jī)故障零漏檢。張加鵬還帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成課題攻關(guān)工藝編制76項(xiàng)、線體瓶頸創(chuàng)新改善300余項(xiàng)、創(chuàng)新成果推廣復(fù)制32項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新收益金額1000余萬元。

高迎山與張加鵬的實(shí)踐共同證明，真正的創(chuàng)新生命力就蘊(yùn)藏在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的脈絡(luò)之中，那些由工匠發(fā)起的“微創(chuàng)新”，看似微小，卻解決了影響產(chǎn)業(yè)鏈整體效能的關(guān)鍵問題。它們?nèi)缤a(chǎn)業(yè)肌體中的毛細(xì)血管，雖然細(xì)微，卻為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈輸送著創(chuàng)新活力。

值得一提的是，在青島智能家電產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的征程中，由青島工匠們領(lǐng)銜的創(chuàng)新工作室不僅成為創(chuàng)新攻關(guān)的“智庫(kù)”，更成為技藝傳承與人才培育的“孵化器”。張加鵬帶徒700余人，數(shù)十名徒弟成長(zhǎng)為技師、高級(jí)技師。高迎山培養(yǎng)設(shè)備自動(dòng)化領(lǐng)域維修技術(shù)骨干30余名，開展各類維修技術(shù)培訓(xùn)220余場(chǎng)次……

從精益求精的品質(zhì)堅(jiān)守到見微知著的效率革新，再到薪火相傳的人才培育，青島工匠們正在完成一場(chǎng)從“工”到“匠”的深刻蛻變。他們不再僅僅是生產(chǎn)線上技藝嫻熟的操作者，更成為智能家電產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的品質(zhì)守護(hù)者和創(chuàng)新策源者。當(dāng)智能家居的浪潮奔向更廣闊的星辰大海，青島智能家電產(chǎn)業(yè)也將駛向價(jià)值鏈的更高端。