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作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，華爾科技建立了集生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)、織物印染、物流倉(cāng)儲(chǔ)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式。近年來，該企業(yè)以智能化為核心，讓傳統(tǒng)制造業(yè)突破效率瓶頸與創(chuàng)新邊界，實(shí)現(xiàn)從制造到智造的跨越，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復(fù)制的樣本。

走進(jìn)位于浙江海寧的華爾科技集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱華爾科技）第六代車間，沒有傳統(tǒng)紡織廠的棉絮紛飛與機(jī)器轟鳴，只有智能設(shè)備在精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。在這個(gè)被職工們稱為“大魚缸”的黑燈工廠車間里，120臺(tái)襪機(jī)整齊排開，針線貼著金屬構(gòu)件輕盈穿梭，織、勾、拉，動(dòng)作一氣呵成。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，傳統(tǒng)紡織的13道工序并未減少，但智能化改造大大降低了操作難度、壓縮了操作時(shí)長(zhǎng)。當(dāng)傳送帶將成品送向定型區(qū)，機(jī)械臂會(huì)靈活?yuàn)A起襪子精準(zhǔn)套板，同步進(jìn)行智能掃描。

作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，華爾科技一直專注于高檔襪品和運(yùn)動(dòng)休閑服飾的技術(shù)研發(fā)，并建立了集生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)、織物印染、物流倉(cāng)儲(chǔ)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式。近年來，該企業(yè)以智能化為核心，使傳統(tǒng)制造業(yè)不斷突破效率瓶頸與創(chuàng)新邊界，實(shí)現(xiàn)從制造到智造的跨越，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復(fù)制的樣本。

把時(shí)間壓扁

“以前定型所需溫度極高，坐在套板前操作，一天下來衣服能擰出水?！倍ㄐ蛙囬g負(fù)責(zé)人陸燕感觸很深，“第四代智能系統(tǒng)將加熱過程與操作區(qū)分離，工人只要將套好的套板搬到加熱機(jī)器上。而第六代系統(tǒng)，機(jī)械臂已經(jīng)能自動(dòng)套板，隨即轉(zhuǎn)到加熱區(qū)?！?/p>

智能化轉(zhuǎn)型帶來的不僅是生產(chǎn)效率的提升，還有市場(chǎng)響應(yīng)能力的重塑。隨著國(guó)際紡織市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，客戶個(gè)性化需求急劇提升，全球襪業(yè)迎來了新一輪的挑戰(zhàn)。

“找廠房、招人工、備庫(kù)存，傳統(tǒng)模式的重資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)在市場(chǎng)波動(dòng)面前太脆弱了?！比A爾科技董事長(zhǎng)王鍵強(qiáng)意識(shí)到，“必須打破生產(chǎn)與銷售的壁壘?！庇谑?，他提出了“快反車間”的理念，即將智能設(shè)備直接對(duì)接零售終端，實(shí)現(xiàn)“按需生產(chǎn)、即時(shí)交付”。

在澳門NBAHOUSE 25展會(huì)上，華爾科技的“現(xiàn)場(chǎng)制襪”展臺(tái)前格外熱鬧。客戶在選擇商品款式、顏色、圖案之后，訂單信息會(huì)實(shí)時(shí)傳至現(xiàn)場(chǎng)的智能生產(chǎn)設(shè)備，5分鐘后，一雙定制的襪子出爐。

“就像在餐廳點(diǎn)餐一樣方便，以前客戶下單后要等幾十天才能收到貨，現(xiàn)在10分鐘就能當(dāng)場(chǎng)提貨?！蓖蹑I強(qiáng)說，這種模式不僅吸引了大量線下零售商合作，還快速打開了定制化市場(chǎng)。

記者了解到，這套訂單系統(tǒng)已全面上線，客戶在手機(jī)或電腦上完成操作后，訂單數(shù)據(jù)直接進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，智能排產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)自動(dòng)安排生產(chǎn)，從下單到發(fā)貨的平均時(shí)間從原來的60天縮短至24小時(shí)以內(nèi)。

“傳統(tǒng)紡織業(yè)從生產(chǎn)到海運(yùn)再到終端銷售，資金回籠周期要180天，我們做的就是把這些時(shí)間壓扁到1天?！蓖蹑I強(qiáng)不無自豪地說。

“沒人比我們更懂紡織的難點(diǎn)”

紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，近年來面臨人工成本攀升、效率瓶頸凸顯的難題。

在轉(zhuǎn)型之初，多數(shù)同行選擇直接外包給第三方技術(shù)公司，試圖搭上智能化快車，而王鍵強(qiáng)選擇了一條更費(fèi)力的路——親自扎進(jìn)科技前沿。

那段時(shí)間，王鍵強(qiáng)每天輾轉(zhuǎn)于不同的科技論壇，從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到人工智能應(yīng)用，從數(shù)據(jù)采集到云計(jì)算，從AI技術(shù)到機(jī)械臂，原本對(duì)技術(shù)一知半解的紡織人，硬是啃下了一本本科技手冊(cè)。

“不是不信任第三方公司，而是沒人比我們更懂紡織的難點(diǎn)?！蓖蹑I強(qiáng)說，轉(zhuǎn)型之初他就問了自己三個(gè)核心問題：要做什么？要找誰(shuí)？為了什么？這三個(gè)問題的答案，最終都指向車間里最熟悉生產(chǎn)流程的一線職工。

王鍵強(qiáng)很快從生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉(cāng)儲(chǔ)等不同部門抽調(diào)了50多位有著豐富工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人和一線職工，成立研發(fā)小組。

“沒有現(xiàn)成的方案，就從每一個(gè)工序的問題改起。分揀區(qū)需要工人頻繁彎腰，翻襪環(huán)節(jié)全靠手速，沉重的貨物需要人工拉到車間另一端……”從事紡織工作多年的技術(shù)中心負(fù)責(zé)人劉啟軍回憶道。

2019年初，王鍵強(qiáng)又引入4位軟件工程師，將工人的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的代碼。同樣是120臺(tái)襪機(jī)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式需要100名工人，最快60~80天才能完成從生產(chǎn)到出貨的全流程。如今，第六代車間通過刪減冗余站位，將人工減少到7人，生產(chǎn)周期縮短至2天。

2024年，華爾科技黑燈工廠的銷售收入已經(jīng)占到全年總銷售收入的10%以上，銷售毛利高于傳統(tǒng)板塊近1倍。

“人工智能技術(shù)的全面上線和不斷優(yōu)化，為全行業(yè)乃至全社會(huì)帶來巨大的價(jià)值提升。未來，紡織服飾行業(yè)有望實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零差錯(cuò)、零等待、高利潤(rùn)、高周轉(zhuǎn)。”王鍵強(qiáng)說。

積極探索“紡織+”跨界融合

“智能化是優(yōu)化崗位，不是取代崗位，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更多的是人才的競(jìng)爭(zhēng)、文化的競(jìng)爭(zhēng)，我們一直堅(jiān)守本業(yè)去招納人才、拓展市場(chǎng)。”王鍵強(qiáng)介紹，隨著黑燈工廠的應(yīng)用推廣，原有一線操作崗位確實(shí)減少，但企業(yè)通過內(nèi)部轉(zhuǎn)崗、技能培訓(xùn)等方式，會(huì)將這些員工安置到設(shè)備維護(hù)、系統(tǒng)運(yùn)維、市場(chǎng)服務(wù)等新崗位。

“縱觀國(guó)內(nèi)外，傳統(tǒng)紡織業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型并沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，很多人覺得我們是在冒險(xiǎn)，但我愿意做第一個(gè)吃螃蟹的人?！蓖蹑I強(qiáng)表示，傳統(tǒng)紡織業(yè)并非沒有創(chuàng)新空間，關(guān)鍵是要找到技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的結(jié)合點(diǎn)。

對(duì)于企業(yè)的未來發(fā)展路線，王鍵強(qiáng)的規(guī)劃十分清晰：始于襪子，但不止于襪子。

眼下，智能穿戴領(lǐng)域正成為華爾科技“紡織+人工智能”戰(zhàn)略的全新發(fā)力點(diǎn)和第二增長(zhǎng)曲線。

在王鍵強(qiáng)看來，“智能穿戴的本質(zhì)，是讓紡織品具有感知生命、改善生命的能力。這既是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必然，也是一家紡織企業(yè)所需承載的使命?！?/p>

比如，華爾科技把傳感器、絕緣線做到衣服纖維里，讓智能衣服變得更加輕盈、耐用，凸顯健康調(diào)節(jié)功能；以智能運(yùn)動(dòng)保護(hù)服裝為例，它能即時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)動(dòng)員身體狀態(tài)，降低運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)。

這些不僅為企業(yè)開辟出高附加值賽道，更使紡織產(chǎn)品融入大健康生態(tài)，為應(yīng)對(duì)老齡化、慢性病管理等課題提供全新、智慧的解決方案。

在華爾科技智能生產(chǎn)展廳內(nèi)，一臺(tái)老式襪機(jī)靜靜矗立。它的機(jī)身仍保留著黃銅部件的溫潤(rùn)光澤，數(shù)百根紗線從機(jī)頭延伸而出、向上伸展。這便是員工口中的“生命樹”。

“紗線是紡織業(yè)的根脈，而人工智能技術(shù)讓這棵老樹抽出了新枝?！蓖蹑I強(qiáng)表示，“這臺(tái)見證了行業(yè)變遷的設(shè)備，如今成了企業(yè)轉(zhuǎn)型的活化石?！?/p>

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前，華爾科技擁有39項(xiàng)發(fā)明專利、42項(xiàng)實(shí)用新型專利和10項(xiàng)軟件著作權(quán)。其襪子的年產(chǎn)量超4億雙，涉及醫(yī)療保健、運(yùn)動(dòng)防護(hù)、智能穿戴等多種功能。

接下來，華爾科技還將積極探索“紡織 + 醫(yī)療”“紡織 + 運(yùn)動(dòng)”的跨界融合路徑，讓紡織產(chǎn)業(yè)在技術(shù)賦能下不斷煥發(fā)新活力。