3月11日，當(dāng)晨光灑滿河鋼集團(tuán)唐鋼公司廠區(qū)時(shí)，唐鋼公司煉鋼事業(yè)部一座轉(zhuǎn)爐正在出鋼，金色的鋼水奔涌躍動(dòng)。

主控室里沒(méi)有此起彼伏的作業(yè)指令，沒(méi)有穿梭奔忙的操作人員，只有屏幕上跳動(dòng)的數(shù)字曲線和職工指尖偶爾輕觸鼠標(biāo)的細(xì)微聲響。自“全過(guò)程一鍵煉鋼智能體”投用以來(lái)，這座智能化的轉(zhuǎn)爐，正以一種前所未有的方式完成著從裝鐵到出鋼的全部冶煉工序。

“過(guò)去我們盯著爐火看，火舌的顏色、煙氣的形態(tài)都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷?，F(xiàn)在系統(tǒng)自己看、自己算、自己調(diào)，不僅穩(wěn)，還省?！睙掍撌聵I(yè)部首席專家周泉林說(shuō)。

周泉林口中的“系統(tǒng)”，并非傳統(tǒng)意義上單一執(zhí)行指令的自動(dòng)化設(shè)備，而是一個(gè)融合了機(jī)理模型、大數(shù)據(jù)分析和多維感知技術(shù)的“智慧大腦”。它通過(guò)出鋼口視覺(jué)感知系統(tǒng)實(shí)時(shí)捕捉爐口火焰特征，通過(guò)煙氣分析技術(shù)精準(zhǔn)解析爐內(nèi)反應(yīng)進(jìn)程，一舉破解了困擾煉鋼行業(yè)數(shù)十年的“黑箱”難題。轉(zhuǎn)爐不再是密不透風(fēng)的神秘容器，而成為數(shù)據(jù)透明、過(guò)程可控的智能化載體。

這項(xiàng)革新的意義，遠(yuǎn)不止于把工人從高溫高噪環(huán)境中解放出來(lái)。真正的價(jià)值，藏在一組組與“看不見(jiàn)的消耗”有關(guān)的數(shù)字里。

隨著“全過(guò)程一鍵煉鋼智能體”的投用，唐鋼3座大型轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊，吹煉終點(diǎn)判斷更準(zhǔn)，能源介質(zhì)的使用也隨之步入“精算時(shí)代”。

數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)投用半年來(lái)，轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收率同比提升近16.3%，噸鋼蒸汽回收率提升超8.8%。這意味著，同樣冶煉一噸鋼，如今能夠?yàn)楹蟮拦ば蚝椭苓吥茉垂芫W(wǎng)貢獻(xiàn)更多清潔能源。那些曾經(jīng)隨煙氣散失的熱值與可燃?xì)怏w，被更充分地“留”了下來(lái)，轉(zhuǎn)化為可被再次利用的電與熱。

更精準(zhǔn)的控制，還帶來(lái)了副產(chǎn)品資源的集約化利用。隨著轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧位穩(wěn)定控制在420ppm（百萬(wàn)分之一）以內(nèi)，鋼水純凈度躍升至行業(yè)第一梯隊(duì)，爐渣中的全鐵含量明顯下降，鋼渣量隨之減少，處理鋼渣的能耗就低了，運(yùn)輸環(huán)節(jié)的碳排放也隨之削減。

一套系統(tǒng)的落地，牽動(dòng)的是一根鏈條上的“節(jié)能乘法”。

智能化不是為炫技而“智”，而是為了消弭產(chǎn)線的不確定性，為了讓每一千瓦時(shí)電、每一立方米煤氣、每一噸蒸汽都能物盡其用,周泉林算過(guò)一筆賬，僅煤氣與蒸汽回收兩項(xiàng)，疊加工序成本壓降，這套自主開(kāi)發(fā)的智能煉鋼系統(tǒng)年創(chuàng)效便可超過(guò)2000萬(wàn)元。

而比賬本數(shù)字更持久的，是“不浪費(fèi)”正在成為產(chǎn)線的新常態(tài)。

從生產(chǎn)指揮中心的大屏上，能清楚看到每一爐鋼的“碳足跡”與“能流圖”。那些過(guò)去藏在經(jīng)驗(yàn)里的冗余，如今被數(shù)據(jù)精準(zhǔn)捕捉；那些曾經(jīng)被視為“必須”的損耗，如今在模型的反復(fù)迭代中被一點(diǎn)點(diǎn)削減。

唐鋼與行業(yè)標(biāo)桿的能效差距正肉眼可見(jiàn)地收窄，而團(tuán)隊(duì)并未止步——轉(zhuǎn)爐周期分析系統(tǒng)已上線運(yùn)行，IF鋼冶煉周期縮短92秒；而后，從KR進(jìn)鐵到連鑄的全流程“列車時(shí)刻表”的努力構(gòu)建，正把精準(zhǔn)控制的顆粒度從分鐘級(jí)推向秒級(jí)。