“球磨機臺時漲1噸，全年礦粉生產可少運行210小時！”去年初的誓師豪言猶在耳畔，如今，在首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦的生產報表上，一組數(shù)字已然刷新——球磨機臺時效率定格188.26 噸/時，創(chuàng)下礦山生產歷史全新紀錄。

作為精礦粉生產核心指標，球磨機臺時效率的躍升，是水廠鐵礦聚焦“糧、球、砂、選、水、人”六大關鍵環(huán)節(jié)，以全員創(chuàng)新為引擎、以技術升級為抓手，打出一套精準提效組合拳的成果。

從設備改造到智能賦能，從流程優(yōu)化到人才鍛造，一線職工以實干破解生產瓶頸，讓傳統(tǒng)礦山煥發(fā)新質生產力的蓬勃活力。

“三劑藥方”帶來技術升級

球磨機的高效運行，離不開“口糧”的精準供給與“養(yǎng)分”的科學配比。而一線職工最懂球磨機的“脾氣”：給礦不穩(wěn)易引發(fā)過磨或漲肚，加球粗放易導致級配失衡，這些痛點曾讓臺時效率如過山車般波動。

圍繞核心難題，水廠鐵礦技術團隊扎根現(xiàn)場、精準診斷，開出“三劑藥方”，讓球磨機實現(xiàn)“吃得飽、吃得好、吃得穩(wěn)”。

給礦系統(tǒng)是球磨機的“口糧通道”，給礦量忽高忽低，直接制約臺時穩(wěn)定性。針對這一癥結，作業(yè)區(qū)一次性更換9臺卡滯執(zhí)行器，下礦順暢率一舉提升至99%；全線加裝電振連鎖控制，實現(xiàn)“集控-現(xiàn)場”雙向操控，人工干預次數(shù)由每班6次降至0次，徹底告別頻繁手動調整；搭建電振智能調控模型，實時比對電流與給礦量偏差并自動修正，給礦穩(wěn)定率提高18個百分點。

“現(xiàn)在小抓斗執(zhí)行器像裝了定速巡航，磨機運行穩(wěn)多了！”夜班集控工劉政陽盯著中控屏幕，語氣里滿是欣慰。

在“口糧”穩(wěn)定的基礎上，加球方式的革新則讓磨機“養(yǎng)分”更精準。過去，加球依賴人工粗放操作，不僅影響效率，還增加球耗成本。2025年，首套“二段球磨智能加球系統(tǒng)”在水廠鐵礦上線，以技術創(chuàng)新終結了傳統(tǒng)補球模式。

運行數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)投用后，充填率穩(wěn)定率提高18個百分點，運行效率大幅提升?！叭缃瘢毠ぶ恍柙陔娔X旁點‘確認’即可，既省力又提效。”球磨崗位職工鄭明剛的話，道出了技術升級帶來的便利與成效。

系統(tǒng)優(yōu)化釋放產能潛能

如果說“糧”與“球”是磨機高效運行的核心支撐，那么“砂、選、水”則是打通產能瓶頸的關鍵。水廠鐵礦聚焦分級、選別、保水三大環(huán)節(jié)，以精準改造、系統(tǒng)優(yōu)化為手段，逐個擊破痛點。

“磨機效率，關鍵在返砂?！奔夹g組長王建偉一語道破核心問題。2025年11月，作業(yè)區(qū)啟動旋流器升級工程。

“曲面底就像給礦漿加了過山車軌道，粗粒被精準甩回磨機繼續(xù)研磨，細粒順利溢出分級，磨機從狼吞虎咽變成細嚼慢咽，效率自然上去了。”王建偉指著旋流器運行畫面，向記者詳細解釋改造原理。這項看似簡單的換裝，卻精準擊中了分級效率的痛點，成為臺時效率躍升的重要推手。

在選別環(huán)節(jié)，給礦橫管磨損偏流導致膠面局部磨損，曾是磁選崗位職工最頭疼的問題。作業(yè)區(qū)迎難而上，取消易磨損橫管，換裝“分礦盤+鑄石襯板”，從源頭解決偏流難題。

“70臺磁選機布礦均勻，排礦區(qū)像直線一樣平整，指標穩(wěn)穩(wěn)當當，不用再反復調整了?！贝胚x工郭寶華操作著設備，臉上露出滿意的笑容。這套升級方案，既優(yōu)化了選別效果，又降低運維成本，實現(xiàn)經濟效益與生產效率的雙提升。

水路是保產的重要保障，過去總泵一停，清掃管網就“歸零”。為破解這一難題，“水路攻堅組”主動出擊，串聯(lián)破碎清掃泵，在3處泄壓點加裝電動閥、逆止閥，構建起破碎與輸送雙向保供水路。

“水管一開，雜物沖走，機槽沖得干干凈凈，再也不用為缺水清槽發(fā)愁了?！边\轉乙班作業(yè)長宮玉臣豎起大拇指。

全員創(chuàng)新鍛造礦山發(fā)展實力

設備升級離不開人的適配，技術革新需要人才支撐。水廠鐵礦深知，要實現(xiàn)產能持續(xù)躍升，必須鍛造一支懂技術、善創(chuàng)新、能攻堅的高素質職工隊伍。圍繞人才培養(yǎng)，作業(yè)區(qū)推出“3+2+1”輪崗制度，為青年職工搭建成長平臺。

“3+2+1”輪崗制度，即5名青工3個月下沉球磨、磁選、膠泵三大核心崗位，2個月參與跨工序聯(lián)調，1個月返回集控崗位優(yōu)化操控。通過輪崗實踐，青年職工全面掌握操作技能，打破崗位壁壘，實現(xiàn)從“單一技能”到“復合能力”的轉變?！?0后”集控工付之源就通過輪崗歷練，練就了一雙“火眼金睛”，能根據(jù)電流波動精準判斷球荷比例，成為集控崗位技術骨干。

與此同時，作業(yè)區(qū)推行“雙導師”認證制度，邀請經驗豐富的老技師與技術專家結對帶教，手把手傳授操作技巧、故障排查方法與創(chuàng)新思路。如今，35歲以下青工已全部通過“雙導師”認證，形成了“老帶新、傳幫帶”的良好氛圍，人才梯隊建設成效顯著。

“以前只懂自己崗位的操作，通過輪崗和導師帶教，現(xiàn)在能熟練操作多個崗位設備，還能參與技術優(yōu)化，成就感特別強?！备吨吹某砷L感悟，是眾多青年職工的共同心聲。這支高素質的職工隊伍，不僅是設備操作的行家里手，更是創(chuàng)新創(chuàng)效的主力軍，為生產提效提供了源源不斷的智力支持。

從“優(yōu)糧”到“育人”，從技術改造到全員創(chuàng)新，水廠鐵礦不僅實現(xiàn)了球磨機臺時效率的歷史性突破，更探索出一條群眾創(chuàng)新賦能傳統(tǒng)產業(yè)升級的有效路徑。2026年一季度即將收官，全體職工正向著190噸/小時的全新目標全力沖刺。