伴隨隆隆的機器轟鳴，細碎的礦石進入磨機，在鋼棒與鋼球組成的筒體中，不停翻滾、撞擊、研磨，最終被磨成細膩均勻的礦漿。

33歲的喬志文守在“咀嚼”礦石的“鋼鐵巨獸”——棒磨機、球磨機旁，在反復(fù)磨礪中淬煉匠心。

今年以來，中鋁山西新材料有限公司氧化鋁廠開展生產(chǎn)現(xiàn)場整治，原料工區(qū)副區(qū)長喬志文帶領(lǐng)職工對設(shè)備進行日常“美容潔面”，及時清除粉塵、油污，保持設(shè)備潔凈；每周二開展全面“體檢”，精準排查螺絲松動等潛在隱患，通過緊固部件、補充油脂、調(diào)試參數(shù)等靶向舉措，確保設(shè)備“身強體健”。

除了讓老舊設(shè)備煥發(fā)光彩，喬志文還擅長在生產(chǎn)一線解決問題。2024年6月，喬志文擔(dān)任原料工區(qū)副區(qū)長后，迅速牽頭組建“磨機長周期穩(wěn)定運行”攻關(guān)組。在震耳欲聾的磨機旁，在油味彌漫的泵房里，一場場“短平快”的現(xiàn)場分析會就地展開——發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場剖析、敲定方案即刻落實，這正是喬志文推行的一線工作法的核心。

針對球磨機下料小車磨損漏料導(dǎo)致磨機頻繁停機難題，喬志文多方借鑒，提出解決思路：將原來設(shè)計的下料小車、下料斗拆掉，直接采用耐磨直管和彎管連接，并且在磨機進料端安裝配套密封設(shè)施。

1年時間里，喬志文參與完成了5臺球磨機下料小車改耐磨管配置密封項目，杜絕了磨機下料斗泄漏問題，大大提高了磨機運轉(zhuǎn)率，減輕了清理勞動強度，現(xiàn)場環(huán)境得到明顯改善。以前單臺磨機運行四五天就需要檢修清理，現(xiàn)在單臺磨機能連續(xù)穩(wěn)定運行7天，最長的達到12天。

后來，喬志文瞄準原料磨中間泵因碎球頻繁卡泵的問題再次攻關(guān)，將破題關(guān)鍵鎖定在碎球進入泵體的通道。他帶領(lǐng)技術(shù)人員鉆槽罐、測數(shù)據(jù)，反復(fù)推演，并利用1號棒磨更換襯板的時機，將一個由他主導(dǎo)設(shè)計、線外預(yù)制好的“擋球籠”精準吊裝入中間槽內(nèi)，通過密切關(guān)注運行數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化擋球籠的安裝位置、清理周期。經(jīng)過幾個月的實踐摸索，“5天清理1次”的最佳方案被固化下來，單臺磨運轉(zhuǎn)率提高15%，單是每月節(jié)省的檢修、備件費用就將近3萬元。

5號球磨機同步機的膜片聯(lián)軸器為內(nèi)置式，運行中無法檢查，部分連接片頻繁斷裂且安裝精度要求極高。喬志文長期鉆研尋找適合此類工況的替代品，在與廠家技術(shù)人員溝通交流后，提出將現(xiàn)有備件換型，更換為可以承受大扭矩的一體式膜片外置式聯(lián)軸器，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保障。

眼下，公司的“生命工程”——100萬噸氧化鋁節(jié)能增效升級改造項目正全速推進，喬志文又有了新的技改目標——升級原料磨制設(shè)備。