4月21日，在山東威海文登天潤工業(yè)技術股份有限公司生產車間里，剛出差回來沒兩天的首席技師王軍在一條自動化生產線前，凝神觀察，帶著徒弟們做新一輪技術攻關。

作為山東省勞動模范、齊魯工匠，王軍“救活”過的生產線不止一條?！巴鯉煾担拇莻€項目，人家專門打電話來感謝您呢！”一旁的工友湊過來說。王軍笑了笑，沒接話，眼睛還盯著設備。

此前，四川某機械工業(yè)有限公司的一條半軸鍛造自動化生產線“趴窩”了快半年。該條自動化生產線，投資1000多萬元建造，由于原供應商的經營問題，硬生生擱在那落了灰，訂單催得緊，企業(yè)急得團團轉。

該公司技術負責人想到了王軍。王軍在生產線自動化、信息化領域是出了名的行家，總能讓棘手的技術難題迎刃而解。

求助電話打來，王軍二話沒說，帶上技術團隊，直奔四川。下了飛機立馬鉆進車間，一項一項摸排，精準提出涵蓋生產線總控架構、機器人換產柔性夾具、高效自動碼垛裝置、生產線MES系統(tǒng)等多項改進方案。

幾天后，這套完整的改進方案讓生產線重新“跑”了起來，且日產量提升800支，漲幅50%；設備換型調整時間從原設計的1小時縮短到30分鐘，效率翻倍；每年節(jié)約工時創(chuàng)造價值約35萬元。

像這樣的技術“出差”，對于他和團隊來說是常事。去年，威海海王旋流器有限公司的FZ系列大通徑閥門手工組裝線要進行自動化改造，初步方案需投資幾十萬元。

王軍帶著同事趕到現場，立體庫揀貨備料、送料，組裝線邊零件緩存，工藝流程布局……一圈調研下來，他心里有了數：“用精益生產的理念調整布局、優(yōu)化流程，幾萬塊錢就能解決問題?！睂Ψ讲杉{后，投資成本節(jié)省90%。

今年，為持續(xù)推進產業(yè)工人隊伍建設改革，威海市總工會提出，要組建20支技術服務隊，深入1000家企業(yè)，充分發(fā)揮勞模工匠作用，開展技術幫扶。王軍就是其中一支技術服務隊的核心人物。截至目前，全市共有265名勞模工匠深入企業(yè)開展技術幫扶90多場次，創(chuàng)造效益1100多萬元。