“以前是‘悶頭干’，現(xiàn)在能把經(jīng)驗變成圖紙和方案。這種成就感，完全不同。”在南京玻璃纖維研究設(shè)計院（以下簡稱“南京玻纖院”），高級技師黃榮軍在拉絲工藝操作方面摸爬滾打了18年。

通過設(shè)計院的一道新機制，黃榮軍成了工程師。之后，他帶隊把“手感”和“經(jīng)驗”變成11項專利。某特種纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)效率因此提升12%，一年為企業(yè)節(jié)省成本超300萬元。

這一機制，叫“技師與工程師雙向互轉(zhuǎn)”。

在南京玻纖院，技能崗與技術(shù)崗不再是兩條平行線。2020年起，該院技師有突出技術(shù)革新成果，通過理論答辯和成果評審，就能晉升工程師；工程師累計完成不少于1年的一線實踐，參與技能攻關(guān)并通過實操考核，就能拿到技師等級。

截至2025年底，全院已有32名職工成為“雙師型”人才。

工藝工程師韓進華主動申請參加技師認定。他在車間主導(dǎo)了一個國家級項目：“年產(chǎn)300萬平方米航空航天用特種玻璃纖維精細織物產(chǎn)業(yè)化”，把玻纖電子布理論與航空航天織物的嚴(yán)苛要求融合在一起，開發(fā)出的產(chǎn)品性能優(yōu)于進口同類。

“只有親手現(xiàn)場操作，才能發(fā)現(xiàn)理論與實際的差距，才能找出合適解決方案?！表n進華說。

這場人才改革，并非孤立嘗試。南京玻纖院是高性能纖維材料領(lǐng)域的國家隊，但過去，“技能”與“技術(shù)”割裂——工人創(chuàng)新潛力受限，工程師缺實戰(zhàn)經(jīng)驗。產(chǎn)業(yè)鏈升級，卡在了“人”上。

為此，南京玻纖院聯(lián)合行業(yè)學(xué)會共建工匠學(xué)院，與上下游骨干企業(yè)成立勞模工匠創(chuàng)新工作室聯(lián)盟。牽頭制定國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，獲批省級第三方職業(yè)技能等級認定資質(zhì)，服務(wù)近千名行業(yè)職工。帶動全省產(chǎn)業(yè)鏈上下游40余家規(guī)上企業(yè)，從技能認定、育人機制、人才隊伍、創(chuàng)新聯(lián)盟、技術(shù)攻關(guān)、交流平臺6大維度，系統(tǒng)推進產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革。

江蘇省總工會相關(guān)負責(zé)人表示，南京玻纖院打破“學(xué)歷崇拜”“身份固化”老思維，用“能力本位”評價體系，讓技能人才有地位、有奔頭。

眼下，南京玻纖院還在升級這套機制，建立“技能積分”制度，將實操成果、技術(shù)創(chuàng)新量化成積分，直接掛鉤職稱和薪酬；開設(shè)“雙師講堂”，讓互轉(zhuǎn)人才分享跨界經(jīng)驗，帶動更多一線職工成長。

“我們的目標(biāo)是讓每一位產(chǎn)業(yè)工人在‘技’與‘工’的賽道上，找到自己的上升通道?！蹦暇┎＠w院相關(guān)負責(zé)人說。

近3年，南京玻纖院牽頭制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)8項、國家標(biāo)準(zhǔn)29項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項，承擔(dān)國家級科研項目48項，助力我國玻纖工業(yè)技術(shù)從追趕到領(lǐng)跑，成為世界玻纖第一制造大國。