切割完成30塊井下工作面用的單體支柱鐵柱鞋，需要投入多少成本？河南能源永煤集團新橋煤礦機修廠鉚焊班給出的答案是：8元。

用8元的成本，完成以往投入270元（即兩瓶氧氣和1瓶乙炔的成本）才能完成的金屬切割作業(yè)，這個班組怎么做到的？

3月14日，新橋煤礦機修廠加工區(qū)域內(nèi)，鉗工劉凱輸入加工指令后，寬4.5米、長12米的智能數(shù)控等離子切割機切割頭迅速移動，藍色弧光追逐著紅外線靶點和軌跡吱吱作響，僅用數(shù)十秒便把厚厚的鋼板切割成一組加工零件。

“數(shù)智化車間就是不一樣?。　眲P感嘆。之前切割，他都要用氧氣乙炔手動切割，不僅速度慢、有誤差，而且勞動強度大、成本投入高。

想要“四兩撥千斤”，提高加工效率，降低成本，就必須改變生產(chǎn)模式，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的牽引作用，推進數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，在數(shù)智驅(qū)動中形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

“備料是機械生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)，材料利用率的高低直接關(guān)系到礦井的生產(chǎn)成本?！痹摰V機修廠廠長、黨支部書記楊相柏說，加工機械零件種類多樣，如何在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少材料浪費，是打好“效益保衛(wèi)戰(zhàn)”的關(guān)鍵。

降本有需，班組有應(yīng)。鉚焊班一方面通過征集“降本增效金點子”和試驗論證，采用0.8兆帕空氣壓縮機產(chǎn)氣替代氧氣乙炔；另一方面在金屬焊接、切割等多個作業(yè)環(huán)節(jié)引入數(shù)字化、智能化技術(shù)，升級改造等離子切割機等常用工具，對設(shè)備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時獲取、分析和改進。

“以前一塊鋼板可能只用于一個生產(chǎn)計劃的零件生產(chǎn)，現(xiàn)在依托這臺技改后的等離子切割機可以實現(xiàn)一板多用，做到加工計劃和材料利用率的最佳平衡?！便T焊班班長李子良說，在加工時，智能數(shù)控等離子切割機會自動分析加工計劃所對應(yīng)的鋼板的最優(yōu)規(guī)格、尺寸和數(shù)量，將各區(qū)隊、多機型的生產(chǎn)計劃進行合理排產(chǎn)，最大限度降低材料成本。

他們嘗到了以“數(shù)”降本、用“智”增效的甜頭。1月中旬，他們班組接到任務(wù)，需要加工300塊200毫米×200毫米的鐵柱鞋。以往這樣的工程量需要用到8瓶氧氣和4瓶乙炔，合計加工成本需要2000元?，F(xiàn)在只需投入64元的電費和100元的人工費，而且加工出的成品更標準。

這一切得益于該礦持續(xù)在“數(shù)轉(zhuǎn)智改”賦能降本增效上的探索實踐。2023年以來，該礦在升級內(nèi)部信息化系統(tǒng)、推進物資模塊化管理的基礎(chǔ)上，以內(nèi)部市場化為引領(lǐng)，以加工設(shè)備升級為主導，以技術(shù)工藝創(chuàng)新為助力，豐富修舊利廢手段，實現(xiàn)了材料利用率同比提升20%，修舊利廢物資總價值3100多萬元。

“隨著降本增效工作的深入開展，對生產(chǎn)工藝和維修工具的優(yōu)化也納入了修舊利廢范疇?！睏钕喟卣f，未來，將有更多‘智能因子’植入班組，為地面加工制修工作帶來全新、全面的變革，實現(xiàn)全價值鏈的降本增效。