踏入北方導(dǎo)航控制技術(shù)股份有限公司寬敞明亮的智能生產(chǎn)車間，一幅科技感十足的畫面隨即映入眼簾：一條條自動(dòng)化流水線火力全開，機(jī)械臂精準(zhǔn)揮舞；一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)的加工測(cè)量設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，精密的刀具在金屬表面輕快劃過，濺起的火花似繁星閃爍，精準(zhǔn)地雕琢出符合嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品形狀。在生產(chǎn)線的末端，一件件高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)的成品有序下線。

別看現(xiàn)在生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行，但鮮為人知的是，數(shù)月前這里還面臨著嚴(yán)峻考驗(yàn)。

“首批生產(chǎn)任務(wù)質(zhì)量報(bào)告出來了，廢品率達(dá)到了37.1%！到底是什么原因引起的呢？”數(shù)字化工藝QC（Quality Control，質(zhì)量控制）小組組長(zhǎng)小任緊鎖眉頭說道。

這支由研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)多工種組成的數(shù)字化工藝QC小組，憑借著頑強(qiáng)拼搏與創(chuàng)新精神，多次攻堅(jiān)克難，在質(zhì)量管控方面成績(jī)斐然，連續(xù)3年被中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)授予“全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”稱號(hào)。他們是如何“精準(zhǔn)診斷”“直達(dá)病灶”“靶向治療”的？

從數(shù)據(jù)收集開始，小組成員化身“偵探”，對(duì)廢品逐個(gè)進(jìn)行記錄分析。大家頭腦風(fēng)暴后，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖等工具層層剖析，最終小梁對(duì)整理后的結(jié)果感嘆道：“原以為是偶然，深入分析才知道，竟是自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)下，深孔加工的斷屑清屑不合理和定位夾持方案不合理引起的。”

找到癥結(jié)，QC小組迅速行動(dòng)。工藝員小劉說：“我來優(yōu)化刀具切削參數(shù)，設(shè)計(jì)一種機(jī)內(nèi)自動(dòng)化清屑裝置，把帶狀或螺旋狀切屑進(jìn)行斷屑處理，再將切屑在加工過程中沖出來。”

工藝員小周隨即表示：“我可以模擬人工裝夾零件方式，設(shè)計(jì)增加輔助裝置來進(jìn)行二次裝夾定位?！睂?shí)施過程波折重重，新裝置調(diào)試時(shí)，零件裝夾精度超差，在改良機(jī)器人動(dòng)作和液壓夾爪精度后，終于實(shí)現(xiàn)二次裝夾輔助裝置穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)線終于迎來“新生”。

幾個(gè)月后，成效顯著。該自動(dòng)化生產(chǎn)線一個(gè)計(jì)劃批的廢品率降低到2.5%，每批節(jié)約成本18萬元。更令人欣喜的是，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，薄壁鋁合金回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)化批量生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。公司智能制造核心技術(shù)邁上了新臺(tái)階，一條多工種復(fù)雜智能化、柔性化精密機(jī)械加工生產(chǎn)線建成，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。