7月21日，在中國石油昆侖數(shù)智油氣物聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，記者戴上夢(mèng)鏡AR智能頭盔體驗(yàn)AI時(shí)代石油人的工作日常：通過支持10多種語言的夢(mèng)鏡AR眼鏡下達(dá)指令，完成場站的AR智能巡檢、路線導(dǎo)航、應(yīng)急指揮、遠(yuǎn)程協(xié)作等工作，遠(yuǎn)程專家支持可隨時(shí)幫助解決工作中遇到的疑難雜癥。

夢(mèng)鏡AR智能頭盔是全球首款搭載5G模組的防爆AR智能頭盔，適用于巡檢作業(yè)、應(yīng)急指揮等各種工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。

長期以來，中國石油順應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的時(shí)代趨勢(shì)，在勘探開發(fā)、管道集輸、煉油化工等全產(chǎn)業(yè)鏈扎實(shí)推進(jìn)“數(shù)智中國石油”建設(shè)，類似夢(mèng)鏡AR智能頭盔的“數(shù)智鎧甲”，已經(jīng)成為中國石油培育新質(zhì)生產(chǎn)力的利器。

“數(shù)智鎧甲”改變能源生產(chǎn)方式

在荒漠戈壁的鉆井平臺(tái)上，技術(shù)人員通過平板電腦遠(yuǎn)程調(diào)控鉆頭轉(zhuǎn)速，屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著地層壓力、溫度等數(shù)據(jù)；在煉化廠區(qū)的巡檢路線上，智能穿戴設(shè)備自動(dòng)預(yù)警設(shè)備異常，取代了過去傳統(tǒng)的巡檢模式；在加油站的服務(wù)臺(tái)前，加油站管理系統(tǒng)3.0快速匹配車主需求，自助結(jié)算終端讓加油效率提升三成……這一幕幕場景，正是中國石油人利用“數(shù)智鎧甲”改變傳統(tǒng)能源生產(chǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)方式的具體景象。

“中國石油加快推進(jìn)‘人工智能+’行動(dòng)，圍繞油氣業(yè)務(wù)核心需求，構(gòu)建了近500TB高質(zhì)量數(shù)據(jù)集，率先發(fā)布了3000億參數(shù)能源化工行業(yè)大模型，為生產(chǎn)技術(shù)管理提質(zhì)增效提供了有力支持?！?月17日，中國石油勘探開發(fā)研究院首席專家龔仁彬告訴記者，“加強(qiáng)人工智能在油氣行業(yè)的應(yīng)用，有望改變石油工人兩腳泥、一身油的工作環(huán)境?！?/p>

在塔里木油田智能運(yùn)營中心，油氣生產(chǎn)調(diào)度正在呈現(xiàn)“新范式”。“比如場站關(guān)鍵設(shè)施運(yùn)行異常，從原來層層上報(bào)，到現(xiàn)在與現(xiàn)場同步感知自動(dòng)監(jiān)測(cè)預(yù)警，使生產(chǎn)運(yùn)行管控的顆粒度更細(xì)?！彼锬居吞锷a(chǎn)運(yùn)行部高級(jí)主管杜濤舉例道。

“數(shù)智鎧甲”也在不斷提升煉化行業(yè)安全水平?！耙郧埃殖謾z測(cè)儀逐點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)需要10個(gè)人巡走30天?！焙艉秃铺厥毠ゑR志遠(yuǎn)調(diào)出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)說，“現(xiàn)在，智能監(jiān)控系統(tǒng)里廠區(qū)和周邊5公里的14個(gè)大氣指標(biāo)實(shí)時(shí)更新，智能算法就能自動(dòng)定位泄漏源和排放量。”

“數(shù)字員工”上崗實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙增

在強(qiáng)化AI技術(shù)與生產(chǎn)運(yùn)營深度融合的過程中，中國石油不斷涌現(xiàn)出新的生產(chǎn)組織方式和運(yùn)行方式。

作為中國石油銷售企業(yè)中首家數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)企業(yè)，河北銷售日前迎來第一位“數(shù)字員工”。截至目前，該企業(yè)已經(jīng)上崗了58名“數(shù)字員工”，月均節(jié)省工時(shí)超過1100個(gè)小時(shí)。

“請(qǐng)給出6月份乙烯生產(chǎn)數(shù)據(jù)！”工作人員發(fā)出指令5秒鐘后，對(duì)話框里一串串實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)地顯示出來。這是昆侖數(shù)智人工智能團(tuán)隊(duì)打造的“智能問數(shù)”平臺(tái)，目前已在廣東石化化工一部試點(diǎn)“上崗”，成為讓人眼前一亮的煉化AI智能小助手。廣東石化化工一部副經(jīng)理王宏全表示，應(yīng)用AI問數(shù)功能對(duì)操作人員來說非常方便，不需要再打開業(yè)務(wù)系統(tǒng)便可對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，令工作效率大幅提升。

隨著一批批數(shù)智成果在煉化領(lǐng)域落地，中國石油智能化場景已全面覆蓋26家煉化企業(yè)的1400套核心生產(chǎn)裝置，以智能化手段精準(zhǔn)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，助力煉化企業(yè)高附加值產(chǎn)品收率提升0.07%，設(shè)備故障報(bào)警準(zhǔn)確率穩(wěn)定在90%以上，生產(chǎn)管理效率提高10%。

為全球油氣開發(fā)提供“中國方案”

在中國石油油氣業(yè)務(wù)“三個(gè)一億噸”產(chǎn)量格局中，其中一個(gè)“一億噸”就來自于海外油氣權(quán)益產(chǎn)量當(dāng)量。如今，中國石油海外業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展的背后，又多了一份科技新力量。

7月初，在管道局東非原油外輸管道項(xiàng)目施工現(xiàn)場，一臺(tái)由其自主研發(fā)的CPP900-W1N單焊炬管道全位置自動(dòng)焊接機(jī)器人靈巧地沿著管壁焊接，精準(zhǔn)完成焊接作業(yè)。

作為非洲能源運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵工程，項(xiàng)目業(yè)主對(duì)焊接熱輸入量的控制要求極為嚴(yán)格，波動(dòng)范圍不得超過±5%，人工操作幾乎無法實(shí)現(xiàn)。而上述設(shè)備以高精度焊接技術(shù)和智能化控制能力，已累計(jì)完成焊接超2.7萬道口，推進(jìn)管道500多公里，焊接合格率達(dá)98.88%，贏得了項(xiàng)目業(yè)主高度認(rèn)可。

隨著無人機(jī)技術(shù)日益成熟，大慶油田工程建設(shè)公司坦桑尼亞區(qū)域項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)今年開始使用無人機(jī)輔助施工現(xiàn)場管理，高空巡查逐一核實(shí)并拍攝記錄現(xiàn)場所有作業(yè)點(diǎn)的施工進(jìn)度情況。

“東非原油管道儲(chǔ)罐和終端建設(shè)項(xiàng)目占地面積達(dá)75萬平方米，無人機(jī)技術(shù)讓我們能夠通過‘鷹眼’俯瞰項(xiàng)目，對(duì)破解作業(yè)面分布廣、施工界面多、管理資源相對(duì)不足等難題十分重要?！碧股Ｄ醽唴^(qū)域項(xiàng)目部技術(shù)人員李志軍說。

隨著“數(shù)智中國石油”建設(shè)的深入推進(jìn)，更多“數(shù)智鎧甲”將走進(jìn)中國石油海外項(xiàng)目一線，為全球油氣開發(fā)帶來全新的“中國方案”。