打磨一個水槽洗碗機，總共需要1.3萬多個動作，八邊八角共有10多道工序，每一臺水槽洗碗機出廠時的打磨誤差都要控制在0.2毫米以內(nèi)，相當于兩張A4紙疊起來的厚度。這個精度，目前沒有機器可以做到，浙江省寧波市勞動模范、寧波方太廚具有限公司洗碗機打磨班班長劉永泉卻帶著打磨班的師傅做到了。

而就在10多年之前，劉永泉還在江西鄱陽湖打漁，每天日出而作、日落而息。從漁民到工匠，劉永泉憑借討教、自學、創(chuàng)新，“磨”出了技能成才之路。

從打漁到打磨

2007年，鄱陽湖水位持續(xù)走低，剛過完34歲生日的劉永泉決定告別風雨中漂泊的生活，離開家鄉(xiāng)來到寧波打拼。在老鄉(xiāng)介紹下，他入職方太公司，成為一名打磨工。

彼時，精加工車間有五六十名員工，其中負責焊接和打磨的工人有20多位。毫無經(jīng)驗的劉永泉不放過任何學習機會，將每位職工都當成自己的老師。工作過程中，他不斷摸索，一點點試驗，主動創(chuàng)新，將從師傅那里學到的技能轉(zhuǎn)化為自己的專業(yè)能力。

當時，有一位帶教師傅對劉永泉說：“打磨產(chǎn)品不僅要做到精致，還要進一步琢磨產(chǎn)品?！?/p>

“琢磨什么？”劉永泉有些不解。

“這得你自己去領悟。想明白了，你就成功了。”師傅回答說。

如今，在生產(chǎn)一線歷練多年的劉永泉已經(jīng)能夠給出答案：“要賦予產(chǎn)品靈魂，甚至要投入情感。”

在生產(chǎn)車間，每一臺需要手工打磨的水槽洗碗機都會印上藍色墨印，用于追溯產(chǎn)品信息。此前印的是“檢驗1”“檢驗2”，在劉永泉“變問責為激勵”的建議下，現(xiàn)在的墨印變成了“匠+姓”，比如，劉永泉的印章就是“匠劉”。

在劉永泉看來，印章是賦予產(chǎn)品靈魂的一種儀式感，能讓每位打磨師傅更加專注、用心，也能讓他們獲得實現(xiàn)價值的成就感。

“磨”出高端水槽洗碗機

2014年，公司任命劉永泉組建全新的打磨班組，并由他來打樣一臺高端水槽洗碗機。第一代水槽洗碗機有八邊八角，八邊總長3.2米，邊寬1.2毫米。如何保證每條邊、每個角打磨得均勻一致，成為擺在工匠、工程師、設計師面前的一道難題。

工程師認為，洗碗機的四邊采用圓角設計，四角圓弧相接，可以采用與抽油煙機相同的處理工藝。而劉永泉卻堅持，作為新的廚電產(chǎn)品，洗碗機應該有新的工藝，他提出采用直邊菱角45度分線處理工藝。然而，這種工藝要求很高，特別是焊縫無差異難以保證，因此工藝團隊一時間難以同意這一方案。

為了實現(xiàn)焊縫的一致性，劉永泉從工具和耗材開始試驗，前后歷經(jīng)半年時間，終于打磨出一臺符合上市要求的樣機。“機械打磨的紋路，顧客一眼就能看出來，經(jīng)過人工細拋后，呈現(xiàn)出的是材質(zhì)的天然紋理，這是機械無法替代的?！?/p>

第一代水槽洗碗機憑借精致的外觀讓消費者眼前一亮，為企業(yè)沖擊洗碗機高端市場邁出了第一步。

與時俱進帶出打磨工匠

純手工打磨產(chǎn)品的經(jīng)歷，讓劉永泉有了帶出一支打磨團隊的想法。為了將自己的技能傾囊相授，他已經(jīng)記不清有多少個日夜，沉在打磨現(xiàn)場手把手地傳授技藝。

一次培訓學徒時，培訓時間只有15天，考試不合格，就無法拿到上崗資格證，有一位學徒卻一直跟不上學習進度?！翱吹贸鰜恚浅Ｕ湎н@份工作?！眲⒂廊_始反思是不是自己的教學模式需要改變。

隨后，他花了幾天時間研究，摸索出一套“理論+模擬實操”的新教學模式，不僅讓新人更快上手，還將上崗周期從原本的15天縮短至7天。在劉永泉帶領下，班組成員的技能人才占比達到83%。

今年是劉永泉入企工作的第18年，隨著自動化技術(shù)發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式亟須升級。劉永泉勞模工匠創(chuàng)新工作室主動承擔了眾多科研課題，持續(xù)研究工藝突破。

劉永泉說，近幾年最直觀的變化是自動化設備的迭代升級，原先焊縫處理是純手工作業(yè)，需要使用多種電動工具和氣動工具，還涉及幾十種規(guī)格的打磨磨料，現(xiàn)在部分人工作業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)機器替代，“打磨工序的機器替代率從70%提升到了90%”。