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在格力金灣智能制造工廠，一臺(tái)空調(diào)的生產(chǎn)已由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、全流程協(xié)同完成——從設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)線能耗數(shù)據(jù)，到每一筆訂單的交付周期，均被精準(zhǔn)采集并實(shí)時(shí)匯入“工業(yè)大腦”，通過(guò)AI算法自主分析與調(diào)度，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏與資源配置。

走進(jìn)格力金灣智能制造工廠的“工業(yè)大腦”智慧中心，巨幅數(shù)據(jù)可視化大屏一字排開，數(shù)字的跳動(dòng)如同這座超級(jí)工廠的脈搏：訂單、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)一目了然，出口國(guó)家、批次數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新。

在這里，一臺(tái)空調(diào)的生產(chǎn)已由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、全流程協(xié)同完成——從設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)線能耗數(shù)據(jù)，到每一筆訂單的交付周期，均被精準(zhǔn)采集并實(shí)時(shí)匯入“工業(yè)大腦”，通過(guò)AI算法自主分析與調(diào)度，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏與資源配置。

此前，工信部公示2025年度智能工廠梯度培育項(xiàng)目名單，格力金灣智能制造工廠的“全價(jià)值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項(xiàng)目入選“領(lǐng)航級(jí)”智能工廠。

“成長(zhǎng)軌跡”被精確記錄

走進(jìn)格力金灣智能制造工廠，一場(chǎng)由工業(yè)機(jī)器人、高端數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化物流系統(tǒng)奏響的“鋼鐵交響曲”正在上演——機(jī)械臂精準(zhǔn)揮舞，機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化物流車穿梭自如，整個(gè)車間運(yùn)行有序而高效。

在總裝集成智造車間，智能化帶來(lái)的沖擊更為直觀。480米長(zhǎng)的外機(jī)生產(chǎn)線上，103個(gè)工序中有86個(gè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，氦檢、焊接、抽空灌注、商檢測(cè)試、激光打標(biāo)、外觀檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)已全面實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)。

“在這里，每一臺(tái)空調(diào)誕生時(shí)，都擁有一張‘?dāng)?shù)字身份證’?！毖刂鴧⒂^路線走到第一道工序——底盤自動(dòng)上線，格力智能制造生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人尤奕成指著底盤上的二維碼介紹說(shuō)。

自此，空調(diào)的每一步“成長(zhǎng)軌跡”都會(huì)被精確記錄：來(lái)自哪家供應(yīng)商、采用了哪些工藝參數(shù)、由哪臺(tái)設(shè)備裝配、在哪個(gè)工位完成檢測(cè)……所有信息將被實(shí)時(shí)采集并與二維碼綁定，實(shí)現(xiàn)全生命周期可追溯。

沿著產(chǎn)線前行，來(lái)到冷凝器檢測(cè)區(qū)，數(shù)臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備正在對(duì)空調(diào)核心部件——冷凝器進(jìn)行“體檢”。“這是我們自主研發(fā)的氦檢漏設(shè)備?！庇绒瘸上蛴浾呓忉?，每臺(tái)空調(diào)里灌注有800克冷媒，格力的標(biāo)準(zhǔn)是年泄漏量不能超過(guò)1克。

走到焊接工區(qū)，自動(dòng)高頻焊接設(shè)備精準(zhǔn)控制升溫與焊接參數(shù)，迅速完成焊接并同步判定質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有明火，也沒(méi)有煙塵，只有機(jī)械臂穩(wěn)定的節(jié)奏和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的提示聲。“一臺(tái)機(jī)器人頂一位高級(jí)焊工。”尤奕成介紹，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接后，工人不再需要在高溫環(huán)境下作業(yè)，工序也變得更穩(wěn)定、更綠色。

“可以想象一下傳統(tǒng)的焊接工序?！庇绒瘸烧f(shuō)，“以往工人手持焊槍在高溫與煙塵中作業(yè)，是典型的高污染、高強(qiáng)度崗位?！?/p>

來(lái)到套袋包裝工序，尤奕成停下腳步。“這個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化難度其實(shí)比較高?！彼f(shuō)，這一工序由“仿生手”機(jī)器人完成，就像給空調(diào)穿衣服——先把包裝袋攤平、撐開，再以仿生動(dòng)作抓取并完成套袋。

尤奕成解釋，機(jī)器人并不是垂直往下套入，而是帶著一個(gè)微傾角，套入過(guò)程中還會(huì)做輕微擺動(dòng)。這一極具“人味兒”的細(xì)節(jié)背后，是算法對(duì)力控、軌跡的高度擬人化調(diào)校，讓機(jī)器人能夠穩(wěn)定處理柔性工序。

“總裝產(chǎn)線已有上百道工序，而在它背后，控制器、注塑、鈑金等配套分廠的加工步驟同樣密集。”尤奕成說(shuō)，所有環(huán)節(jié)疊加起來(lái)，一臺(tái)空調(diào)的制造要經(jīng)過(guò)上千道工序。

像大腦一樣思考

如何讓上千道工序協(xié)同運(yùn)行、實(shí)時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)需求？

“過(guò)去，制造業(yè)一大痛點(diǎn)是‘部門墻’林立，研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等各管一段，信息流轉(zhuǎn)慢，像一座座孤島?！备窳馂持悄芄S總經(jīng)理陳華東告訴記者，在金灣工廠，“格力協(xié)同屋”模式的核心，就是打通訂單流、信息流、資金流和物流，實(shí)現(xiàn)“四流合一”。

記者了解到，“格力協(xié)同屋”智能制造協(xié)同模式，以“一主多核、多級(jí)網(wǎng)狀”為核心架構(gòu)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、數(shù)據(jù)中臺(tái)與AI算法技術(shù)底座，橫向貫通從需求側(cè)到供給側(cè)的信息流，縱向打通從作業(yè)計(jì)劃到執(zhí)行層的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)了從消費(fèi)者需求洞察到產(chǎn)品全生命周期交付的端到端數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與動(dòng)態(tài)優(yōu)化，顯著提升了全價(jià)值鏈運(yùn)行效率。

“它承擔(dān)著‘工業(yè)大腦’的角色，自動(dòng)、精準(zhǔn)地指揮生產(chǎn)?！标惾A東舉例說(shuō)，在柔性生產(chǎn)方面，金灣智能制造工廠的兩條混線生產(chǎn)線可無(wú)縫切換生產(chǎn)3個(gè)系列2000多種型號(hào)空調(diào)，型號(hào)切換時(shí)間由10分鐘壓縮至1分鐘，既能滿足大型工程項(xiàng)目的批量訂單，也能快速響應(yīng)消費(fèi)者的個(gè)性化定制需求。

“傳統(tǒng)生產(chǎn)線最怕?lián)Q型號(hào)，換一次模具、調(diào)一次參數(shù)，可能要停線半小時(shí)?！标惾A東回憶道。

如今，面對(duì)來(lái)自全球190個(gè)國(guó)家、數(shù)千種不同規(guī)格的空調(diào)訂單，“工業(yè)大腦”可以指揮產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)切換——當(dāng)下一型號(hào)物料到達(dá)工位時(shí)，制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)下發(fā)指令，將計(jì)劃、物料、工藝、質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)等信息同步推送至智能裝備，機(jī)器人瞬間完成參數(shù)調(diào)整，甚至無(wú)需停機(jī)，就能“切換頻道”。

“這才是真正意義上的‘多品種、小批量、大規(guī)模’柔性制造。”陳華東說(shuō)。

智能化制造的精準(zhǔn)，還體現(xiàn)在物流環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)車間，記者沒(méi)有看到堆積如山的物料。

“‘工業(yè)大腦’對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏和物料需求進(jìn)行了精確測(cè)算?！标惾A東解釋道，供應(yīng)商僅需維持兩小時(shí)的庫(kù)存水平，并按照產(chǎn)線實(shí)時(shí)進(jìn)度進(jìn)行配送。壓縮機(jī)、包裝泡沫等物料的送達(dá)時(shí)間和數(shù)量均由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并觸發(fā)，實(shí)現(xiàn)按需供給、準(zhǔn)時(shí)到位。

數(shù)據(jù)顯示，這一智能制造體系使生產(chǎn)效率提升200%，數(shù)字化覆蓋率達(dá)100%，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。

而支撐這一系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的底氣，源于格力對(duì)核心技術(shù)的自主掌控。早在2013年，格力電器就進(jìn)軍智能裝備領(lǐng)域。目前，格力智能裝備業(yè)務(wù)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，產(chǎn)品覆蓋工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、智能物流倉(cāng)儲(chǔ)、工業(yè)自動(dòng)化四大領(lǐng)域，形成了完整的產(chǎn)業(yè)布局。

工人的新角色

在格力金灣智能制造工廠總裝集成智造車間內(nèi)，過(guò)去需70多人的產(chǎn)線，現(xiàn)在僅需約20人。

“我們?cè)谧鰷p法，更是加法?！痹谠O(shè)備保全班班長(zhǎng)周工看來(lái)，這不僅是人數(shù)的變化，更是職業(yè)價(jià)值的躍遷。

20年前，周工初入格力，是一名普通的備料工。那時(shí)的他，每天穿梭在嘈雜的車間里，憑體力搬運(yùn)物料。如今，41歲的他站在中控室里，面對(duì)的是滿屏的代碼和跳動(dòng)的數(shù)據(jù)，管理著車間里200多臺(tái)設(shè)備。

轉(zhuǎn)型的過(guò)程并非坦途。“以前做普工，只管動(dòng)手，不用懂原理；現(xiàn)在做設(shè)備保全，必須懂編程、視覺(jué)系統(tǒng)、設(shè)備調(diào)試?！敝芄ぬ寡?，面對(duì)復(fù)雜的自動(dòng)化專業(yè)知識(shí)，他也曾感到巨大的壓力。為了適應(yīng)新的崗位要求，他一邊參加公司組織的產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)型培訓(xùn)，一邊利用業(yè)余時(shí)間自學(xué)，并考取電工證、技師證等，補(bǔ)齊專業(yè)短板。

在格力，智能化轉(zhuǎn)型的邏輯不是“機(jī)器換人”，而是“機(jī)器助人”。企業(yè)搭建了完善的技能人才培養(yǎng)體系，鼓勵(lì)員工從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，向高技能人才轉(zhuǎn)型?！爸灰既×藱C(jī)器人操作證、電工證，公司就全額報(bào)銷考試費(fèi)用。上崗后，每個(gè)月還有額外的技工補(bǔ)貼?！庇绒瘸烧f(shuō)。

陳華東表示，通過(guò)轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，大量的普工成長(zhǎng)為設(shè)備維護(hù)員、數(shù)據(jù)分析師，薪資待遇得到了顯著提升。

在格力金灣智能制造工廠，傳統(tǒng)的“人海戰(zhàn)術(shù)”已成歷史。曾經(jīng)依靠老師傅“聽一聽、摸一摸”來(lái)判斷設(shè)備狀態(tài)的做法，正被基于AI大數(shù)據(jù)的智能檢測(cè)系統(tǒng)所取代。但老師傅們的經(jīng)驗(yàn)并未“失效”，而是被系統(tǒng)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化，成為訓(xùn)練算法模型的重要數(shù)據(jù)來(lái)源和智能制造體系中不可或缺的一部分。