“不是在車間，就是在去車間的路上。”全國勞模、中國電信金華分公司首席技術官王志剛這樣形容自己的2025年。

一年來，王志剛成了眾多企業(yè)的“共享師傅”?！巴鯉煾怠睅ьI中國電信金華分公司組建起7支勞模工匠服務隊，始終把腳步扎在產業(yè)一線，?？衅髽I(yè)數字化轉型路上的“硬骨頭”。團隊全年深入83家企業(yè)“把脈問診”，累計提供147場技術服務，以硬核技術為“金華智造”注入數字動能。他們的目標很明確：到最前線去，實戰(zhàn)破題。

下沉車間

走進浙江今飛凱達輪轂股份有限公司，金華首個“雙千兆+工業(yè)互聯網”數字工廠已然成形。經過“王師傅”團隊賦能，AI質檢系統如同長了“火眼金睛”，缺陷檢出率高達99.5%。

中堅科技股份有限公司信息中心總監(jiān)趙彬肖感慨說：“王志剛師傅來得比我們還勤。他不僅幫我們搭建起5G智慧工廠的‘骨架’，更給了我們敢于‘出?！J蕩的數字化底氣?！?/p>

類似的故事也在浙江真愛毯業(yè)科技有限公司上演。這里是全球規(guī)模最大、品種最全的毛毯、珊瑚絨生產基地，毛毯出口量位居全國第一，可傳統生產模式卻成了發(fā)展瓶頸——人工質檢效率低、準確性不足，難以實現“萬米無瑕疵”的高品質要求。此外，生產設備數量龐大、AGV機器人協同復雜，缺乏實時、穩(wěn)定的數據采集與傳輸網絡，影響整體運行效率。

王志剛團隊深入生產線，精準破解痛點難題。為企業(yè)部署“5G+工業(yè)PON”雙千兆網絡，引入紡織質檢AI技術實現“邊織邊檢”，檢測精度達99%，漏檢率下降90%。幫助企業(yè)首創(chuàng)“無人驗布”模式，助力企業(yè)質檢效率提升兩倍，漏檢率控制在1%以下。

如今，該企業(yè)實現1人看管12臺織機，人力成本節(jié)約疊加原料損耗降低，每年創(chuàng)造綜合效益約600萬元，推動企業(yè)從勞動密集向技術密集轉型。

跨越山海

當錢塘江的潮涌與雅魯藏布江的清波在高原與東海間遙相呼應，一場跨越千里的技術傳遞與數字化接力正悄然進行。

2025年7月下旬，王志剛參加全國總工會組織的“勞模工匠助企西藏行”活動，帶著數字經濟、通信技術等領域的浙江經驗，深入拉薩、日喀則、山南等多地的企業(yè)，把技術服務送到雪域高原。

王志剛“行囊”里最珍貴的“行李”，是浙江政務云、智慧工地、明廚亮灶等數字化實踐的技術經驗?！拔覀儾皇莵硎谡n的，是來尋找浙江經驗與西藏需求的結合點?！?/p>

當地一家餐飲企業(yè)承擔著為數千名學生供應午餐的重任。后廚里，監(jiān)控攝像頭雖時刻運轉卻僅能記錄畫面，倉儲安全全靠人工巡查，效率低、隱患多。

得知企業(yè)困境后，王志剛結合浙江“明廚亮灶”實戰(zhàn)經驗，提出升級智能監(jiān)控系統的方案，通過AI算法賦能實現主動防控，對衛(wèi)生隱患、違規(guī)操作等問題自動識別、即時告警，牢牢守住學生餐食安全底線。

走訪中，王志剛毫無保留地分享金華在網絡覆蓋、設備適配等方面的經驗和教訓，幫當地企業(yè)避開技術誤區(qū)，“這些‘坑’我們踩過，提前避開就能少走彎路?！?/p>

匠心傳承

走進王志剛勞模創(chuàng)新工作室，墻上的師徒傳承圖譜映入眼簾。這是他探索推出的“1+N+X”創(chuàng)新培養(yǎng)機制——王志剛團隊聯動各縣市區(qū)導師團隊，輻射構建多層次人才梯隊，通過技能傳幫帶、技術攻堅等方式，為小微企業(yè)破解技術難題、培育創(chuàng)新動能。

至今，工作室已孵化“八婺金匠”“浙江工匠”等高端人才10余名。

勞模工匠服務隊發(fā)揮專業(yè)特長，凝聚合力服務多元場景，形成“多領域覆蓋、全場景賦能”的助企服務網絡。通過“診脈式”診斷、定制化服務等方式，助力千余家電商品牌出海，43家服務企業(yè)實現效益提升1800余萬元。

同時，王志剛勞模工作室聯合浙江師范大學成立大數據AI聯合研究院，通過勞模講座、創(chuàng)新成果展、跨境電商大賽等形式，促進技能難題解決及科技成果轉化，搭建人才匯聚和培養(yǎng)平臺。

“目前，已培育匯聚300余名技術精湛的數字化實戰(zhàn)專家人才，為企業(yè)數字化人才開展培訓800余人次。”王志剛表示，一系列培育舉措正切實幫助企業(yè)鍛造數字化轉型的核心團隊，讓企業(yè)從“被動轉型”變?yōu)椤爸鲃愚D型”，擁有可持續(xù)的自主轉型能力。