在設(shè)備交織混響的嗡鳴聲中，一根根碳纖維原絲凝固初生，經(jīng)過水洗牽伸、上油干燥等工序，收絲成筒。95后陳浩走在縱深延展的紡絲車間內(nèi)，一路仔細(xì)查看產(chǎn)線運(yùn)行情況，舉手投足間透著遠(yuǎn)超年齡的沉穩(wěn)與老練。

作為吉林化纖集團(tuán)碳谷公司青年工程師，這位化學(xué)工程與工藝專業(yè)本科畢業(yè)的小伙子雖然只有31歲，參加工作不過10年，卻破解了碳纖維原絲領(lǐng)域眾多“卡脖子”技術(shù)難題，取得專利17項(xiàng)，為國(guó)產(chǎn)碳纖維破局突圍、躋身國(guó)際前列貢獻(xiàn)力量，于今年“五一”前夕被授予全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

國(guó)產(chǎn)大絲束原絲“破冰者”

“品種35K，一束絲長(zhǎng)幾萬米……”指著車間內(nèi)源源不斷產(chǎn)出的碳纖維原絲，陳浩告訴記者，35K碳纖維由3.5萬根單絲匯集而成，他們是全球率先掌握35K大絲束原絲技術(shù)并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)的企業(yè)。

在碳纖維行業(yè)，24K及以下統(tǒng)稱作小絲束。為拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，更好地匹配下游需要，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，2017年，吉林碳谷在業(yè)內(nèi)率先啟動(dòng)大絲束單錠工藝技術(shù)攻關(guān)，牽頭該項(xiàng)目研發(fā)生產(chǎn)的正是陳浩。

從小絲束到大絲束，在技術(shù)上需要跨越千山萬水。原絲質(zhì)量決定產(chǎn)品性能，而大絲束因單絲數(shù)量以千萬級(jí)別增加，對(duì)原絲的均一性、穩(wěn)定性要求更高。

“以35K產(chǎn)品為例，3.5萬根單絲，每根單絲只有頭發(fā)絲1/10粗細(xì)，必須保證每根絲的理化指標(biāo)、顯現(xiàn)狀態(tài)等保持一致，否則原絲缺陷就會(huì)在下一步碳化工序中被無限放大?！标惡普f。

如何實(shí)現(xiàn)3.5萬根單絲的均質(zhì)化？陳浩和研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)常吃住在車間，對(duì)成百上千個(gè)工藝參數(shù)不斷進(jìn)行摸索調(diào)整，速度、溫度、濕度、濃度……為達(dá)到最佳匹配效果，一個(gè)參數(shù)往往要持續(xù)跟蹤調(diào)試幾十次，歷經(jīng)無數(shù)個(gè)日夜。

這只是一個(gè)縮影。憑借“咬定青山不放松”的毅力和決心，陳浩與團(tuán)隊(duì)成員相繼開發(fā)出25K、35K、50K等系列新品，其中4項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白、5項(xiàng)技術(shù)補(bǔ)齊行業(yè)短板，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為國(guó)產(chǎn)碳纖維大絲束原絲的“破冰者”。

10年跋涉改寫濕法工藝歷史

碳纖維比鋁輕，比鋼強(qiáng)，被稱作“新材料之王”。一束約兒童手指寬的35K T700級(jí)碳纖維即可拉動(dòng)一輛4噸重的汽車。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家一直對(duì)我國(guó)采取技術(shù)封鎖和產(chǎn)品禁運(yùn)。

“T代表強(qiáng)度等級(jí)。業(yè)內(nèi)曾普遍認(rèn)為濕法工藝無法生產(chǎn)高端碳纖維。但我這個(gè)人比較執(zhí)拗，我認(rèn)為世上沒有攻克不了的難題，只要肯扎根現(xiàn)場(chǎng)去鉆研，就一定會(huì)突破壁壘，做出我們中國(guó)人自己的濕法高性能碳纖維?！标惡颇抗鈭?jiān)定。

為攻克濕法工藝瓶頸，提升產(chǎn)品等級(jí)，陳浩牽頭設(shè)立多項(xiàng)攻關(guān)課題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)聚合化工來料高純度化裝置、反復(fù)優(yōu)化聚合與紡絲配方，每天滿頭大汗地“泡”在實(shí)驗(yàn)線上研究細(xì)節(jié)，百次投方、千次調(diào)整、萬次數(shù)據(jù)驗(yàn)證……

“十年織一絲”，絲絲強(qiáng)國(guó)情。經(jīng)過鍥而不舍的跋涉，陳浩與團(tuán)隊(duì)成員一起成功將原絲品質(zhì)從T300提升至國(guó)際先進(jìn)的T700級(jí)水平，改寫了濕法工藝無法生產(chǎn)高端碳纖維的歷史。

在此期間，陳浩還以“四提攻關(guān)”（提質(zhì)、提速、提產(chǎn)、提效）為核心，帶隊(duì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一連串改造，不僅使產(chǎn)線設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到了95%，更使單線產(chǎn)能大幅增加。

“借用我?guī)煾档脑?，很多技術(shù)難題看似高深，實(shí)則不過一層窗戶紙，可能暫時(shí)蒙蔽你的雙眼，就看你有沒有勇氣去捅破它。”陳浩說。

推動(dòng)國(guó)產(chǎn)碳纖維邁向世界

“時(shí)代賦予機(jī)遇，企業(yè)提供沃土”，陳浩認(rèn)為自己是個(gè)幸運(yùn)兒，因?yàn)橼s上了中國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的好時(shí)代，也因?yàn)楣揪o鑼密鼓上馬的一系列項(xiàng)目給了他歷練機(jī)會(huì)和成長(zhǎng)平臺(tái)。

2023年4月，隨著公司3萬噸干噴濕法碳纖維原絲項(xiàng)目動(dòng)工，陳浩再次勇挑重?fù)?dān)，同步參與開發(fā)干噴濕法T800級(jí)碳纖維制備技術(shù)，經(jīng)常工作到凌晨。

“干噴濕法從聚合到紡絲，從原理到設(shè)備，跟濕法都不一樣，沒有石頭可摸著過河，我們只能不停在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，一點(diǎn)點(diǎn)去調(diào)整、去總結(jié)。全身心投入研究，也就感受不到白天黑夜、時(shí)間空間的變化?！标惡普f。

拼盡全力奮斗，山海皆可征服。在陳浩和團(tuán)隊(duì)成員共同努力下，該項(xiàng)目創(chuàng)造11個(gè)月從一片荒蕪到一次開車成功的業(yè)內(nèi)建設(shè)奇跡。當(dāng)?shù)谝豢|輕盈的原絲從噴絲板間噴涌而出，在場(chǎng)所有人都熱淚盈眶。

“這個(gè)項(xiàng)目標(biāo)志著公司一躍成為全球唯一同時(shí)擁有干法、濕法兩種工藝自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原絲生產(chǎn)企業(yè)，也進(jìn)一步堅(jiān)定我們推動(dòng)國(guó)產(chǎn)高性能碳纖維邁向世界的信心?！标惡普f。

“對(duì)破解技術(shù)難題極為執(zhí)著，近乎癡迷”，是同事沈懷宇對(duì)陳浩的形容。懷抱這份執(zhí)著，陳浩先后參與技術(shù)攻關(guān)170余項(xiàng)，助力公司碳纖維原絲年產(chǎn)能逐步達(dá)到19萬噸，為吉林化纖集團(tuán)躋身全球最大碳纖維生產(chǎn)基地提供有力支撐。

“研究碳纖維是我最大的興趣。作為一線生產(chǎn)研發(fā)人員，每當(dāng)技術(shù)攻關(guān)取得新進(jìn)展、新突破，我都會(huì)倍感振奮、心生自豪。”陳浩對(duì)記者說，“前路漫漫。未來，我和團(tuán)隊(duì)還將向著更高端的碳纖維領(lǐng)域持續(xù)攻堅(jiān)，永不止步?！?/p>