日前，吉林石化公司合成樹脂（碳纖維）廠第二ABS裝置短停檢修順利結束，進入開車準備階段。2PBL單元班長劉彥賓站在反應釜邊，皺眉看著手里那份引料操作方案——把原料罐區(qū)送來的丁二烯重新填滿管線，準備開車。

方案上寫得清楚：檢修前，為了安全，管線里已用9噸脫鹽水填滿，確保無丁二烯殘留。檢修后，要用新鮮丁二烯把這9噸脫鹽水從管線里完全“頂”到反應釜里，保證后續(xù)生產時丁二烯不含水分。

可問題就出在這兒。這一“頂”水操作，大約會有2噸丁二烯跟著脫鹽水一起溜進反應釜。這2噸物料帶著水，只能通過加熱反應釜，讓丁二烯汽化，排到火炬燒掉。然后排空釜里的水，再用90噸脫鹽水徹底清洗，最后通入100立方米氮氣保壓置換。

“前前后后得耗進去兩天時間，而且還損失物料，一定要想個更好的辦法。”劉彥賓暗忖。

那幾天，劉彥賓像“著了魔”一樣。別人下班了，他還在現場對著管線圖發(fā)呆。管廊下、泵房里、儲罐區(qū)，他一遍遍地走，有時候蹲在管線旁看半天，手里比比劃劃，嘴里念念有詞。同事路過都搖搖頭，這引料操作十幾年沒變過，想改，可沒那么簡單！

在凈化丁二烯儲罐前，他腦子里突然閃過一個念頭：聚合反應轉化率在93%左右，剩下7%的丁二烯沒有反應，會通過回收系統導進這個罐里，然后重新送回反應釜。為什么不能把那2噸丁二烯和9噸脫鹽水“頂”進這個罐內呢？

連夜畫了一張新的引料流程圖，次日一早，他敲開了技術組的門，當著車間主任林長松和技術員的面，把圖紙往桌上一攤：“丁二烯引料操作，我有一個新想法，不知道可行不？”

待大家湊過來，他指著管線說：“檢修前管線里是脫鹽水，檢修后我們要的是管線里充滿丁二烯——這個過程的關鍵，是水和丁二烯交換位置，不是非要讓物料進反應釜。如果把‘頂’出來的那2噸丁二烯和9噸脫鹽水直接送到凈化丁二烯儲罐里去，會怎么樣？”

在座的每個人都對工藝流程爛熟于心，聽他說完，腦子里不約而同地把這條新路徑走了一遍：丁二烯和脫鹽水進入凈化丁二烯儲罐里后，會自然分層，然后排掉水，剩下的丁二烯干干凈凈，隨時可以投料。反應釜呢？不用接收帶水的物料，也就不存在加熱汽化、排空清洗、氮氣置換這一整套的“折騰”。

如此一來，整個操作零消耗、零排放，而且反應釜正常生產一天都不耽誤。

技術組內安靜了幾秒鐘。林長松站起來，拍了拍劉彥賓的肩膀，帶頭鼓起了掌。

新方案說干就干。引料當天，劉彥賓指揮班組成員按新流程調整閥門，適當延長引料時間，把脫鹽水連同夾帶的丁二烯穩(wěn)穩(wěn)當當送進了凈化丁二烯儲罐。靜置、排水，一切順利。反應釜那邊，直接進入正常生產狀態(tài)。

核算結果讓大家喜出望外：2噸丁二烯全部回收利用，省下90噸脫鹽水、100立方米氮氣，直接創(chuàng)效3萬余元。同時，反應釜提前兩天時間投入生產，可以增產ABS成品200噸。