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　　原標(biāo)題：精耕細(xì)作的焊線崗位

　　方鋼

　　焊線工序是軍品生產(chǎn)的“關(guān)鍵崗位”。中國(guó)兵器集團(tuán)江南公司五分廠054車(chē)間焊線班班長(zhǎng)曾華從事這一工作已有14年。

　　曾華是2007年從鉗工崗位轉(zhuǎn)入焊線崗位的，從零開(kāi)始學(xué)習(xí)焊線技術(shù)。焊線工作的特點(diǎn)是焊點(diǎn)多、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高。焊線操作空間基本都是在毫米級(jí)的小天地里，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致短路現(xiàn)象發(fā)生，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的性能。比如，在φ10mm的圓面上焊接19個(gè)點(diǎn)，在φ1.5mm的孔中穿過(guò)3根0.35mm的線并做焊接處理等等，其難度之大可想而知！

　　經(jīng)過(guò)不斷摸索、苦練技能，曾華總結(jié)出了一套行之有效的方法：焊接時(shí)最為合適的烙鐵溫度，粗細(xì)最為合適的烙鐵頭，最佳的焊接時(shí)間、焊線角度……精心、精業(yè)、精進(jìn)，吃透每一種產(chǎn)品的工藝，曾華成為焊線技師。

　　G產(chǎn)品的電纜焊線工序，焊接難度大，裝配困難，常出現(xiàn)接插件殼體與端子間短路的問(wèn)題。怎么辦？曾華根據(jù)多年裝配經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)摸索出了清晰簡(jiǎn)明的解決方案：他與技術(shù)人員一起制作了一個(gè)精巧的工裝，使用工裝將電纜夾固定后，只需旋轉(zhuǎn)緊套就能使電纜夾快速緊固。這樣既節(jié)約了人力、物力和財(cái)力，又能保證裝配出來(lái)的產(chǎn)品部件又快又好，達(dá)到質(zhì)量要求。

　　焊線工藝本身比較復(fù)雜，容易出錯(cuò)，稍有不慎會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響工作進(jìn)度。曾華開(kāi)動(dòng)腦筋，將多年積累的焊線經(jīng)驗(yàn)巧妙融入焊線工序中，將其簡(jiǎn)化成直觀、易懂的圖表形式，再配上必要的注意事項(xiàng)說(shuō)明。這一舉措經(jīng)工藝技術(shù)人員進(jìn)一步細(xì)化、改進(jìn)，制作成一張張工藝卡片，員工們?cè)僖膊挥媚弥に囀謨?cè)逐字逐句去理解工藝要求了，只需按照工藝卡片要求去操作即可?，F(xiàn)在該方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于分廠各個(gè)班組，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了生產(chǎn)進(jìn)度。

　　近５年來(lái)，曾華針對(duì)生產(chǎn)瓶頸提出合理化建議60余條，涵蓋工藝、工裝、技術(shù)改進(jìn)等諸多方面。這些建議實(shí)施后，為企業(yè)節(jié)創(chuàng)成本160多萬(wàn)元。

　　焊線班共有32名員工，曾華用“五精”法管理班組：安全上精耕細(xì)作，質(zhì)量上精益求精，成本上精打細(xì)算，技能上精業(yè)精進(jìn)，進(jìn)度上精準(zhǔn)推進(jìn)。

　　近年來(lái)，在曾華的帶領(lǐng)下，班組相繼獲得“全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組”“全國(guó)五一巾幗標(biāo)兵崗”等19項(xiàng)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。