中工網(wǎng)記者 尹文卓

【開欄的話】

2025年是“十五五”規(guī)劃謀劃之年。一程接著一程，中國式現(xiàn)代化已經(jīng)展開壯美畫卷并呈現(xiàn)出無比光明燦爛的前景。近期，中工網(wǎng)策劃推出《中國工廠進(jìn)行時(shí)》融媒體系列報(bào)道，深入企業(yè)車間等生產(chǎn)一線，聚焦中國經(jīng)濟(jì)提質(zhì)升級發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐，以鮮活生動(dòng)的視頻畫面，記錄呈現(xiàn)中國工廠最當(dāng)下、最現(xiàn)場、最真實(shí)的生產(chǎn)景象，講述中國企業(yè)提質(zhì)升級的鮮活故事。

本期報(bào)道走進(jìn)福建晉江，聚焦一雙跑鞋“向新而行”的創(chuàng)新探索及產(chǎn)業(yè)發(fā)展“蝶變”，探尋國產(chǎn)跑鞋依靠自主研發(fā)、智能制造與全鏈條協(xié)同，一步步“跑”進(jìn)全球市場，跑出百億產(chǎn)業(yè)集群，在新時(shí)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展賽道上，跑出加速度，實(shí)現(xiàn)新跨越的生動(dòng)實(shí)踐。

一只跑鞋有多輕？

在福建晉江，一只41碼跑鞋僅重98克，比一袋薯片還輕。

一雙跑鞋有多重？

這雙跑鞋從晉江出發(fā)，跨越山海，銷往全球各地，創(chuàng)造了“全球每5雙運(yùn)動(dòng)鞋就有1雙來自晉江”的傳奇。

從貼牌代工到自主品牌創(chuàng)立，從“晉江造”到“晉江智造”，當(dāng)?shù)匦髷U(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以品牌為羽翼打通國內(nèi)外市場，用科技賦能產(chǎn)品推動(dòng)智造升級，積極塑造產(chǎn)業(yè)核心競爭力，書寫出一個(gè)個(gè)從家庭作坊到知名品牌的傳奇，在新時(shí)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的賽道上，跑向“向新而行”的創(chuàng)新探索和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“蝶變”。

視頻：中國工廠進(jìn)行時(shí)丨一雙鞋里的中國經(jīng)濟(jì)

在全球運(yùn)動(dòng)鞋的產(chǎn)業(yè)版圖上，有這樣一個(gè)地方，年產(chǎn)高達(dá)13億雙，意味著全球每賣出5雙運(yùn)動(dòng)鞋，就有一雙誕生于此。安踏、特步、361°、中喬等“國貨之光”，都從這里起航，涉及的上下游企業(yè)更是數(shù)以萬計(jì)。這里就是晉江！如何用“一雙鞋”跑出千億產(chǎn)值，這次晉江之旅，我們懷著這樣的疑問，探尋一雙運(yùn)動(dòng)鞋背后，中國經(jīng)濟(jì)的韌性與活力。

轉(zhuǎn)型：一雙鞋的自我革命

——從“工廠貨”到“科技品”

“國產(chǎn)品牌也能做出這么專業(yè)的馬拉松競速產(chǎn)品嗎？”

2020年中喬“飛影PB”第一代問世時(shí)，許多跑友對這個(gè)產(chǎn)品持觀望態(tài)度。

晉江的制鞋業(yè)于20世紀(jì)70年代末利用“三閑”（閑房、閑資、閑勞力）起步，長期依賴代工和模仿進(jìn)行生產(chǎn)。隨著代工利潤日益微薄，低價(jià)競爭難以為繼，21世紀(jì)初秩，不少晉江鞋企意識(shí)到：必須打造自己的品牌與核心技術(shù)。

三六一度（中國）有限公司研發(fā)中心的魏書濤博士透露，該集團(tuán)每年用于研發(fā)創(chuàng)新的投入就“接近整個(gè)營收的7%”。而中喬體育財(cái)務(wù)高級總監(jiān)王健則表示，對產(chǎn)品研發(fā)和科技創(chuàng)新部門“原則上沒有‘預(yù)算帽’的設(shè)置”。

在361°的展館內(nèi)，魏書濤展示了仿生人體足弓結(jié)構(gòu)：通過鞋墊、中底及碳板等技術(shù)模擬足弓自然弧度，能在運(yùn)動(dòng)中高效吸收和釋放動(dòng)能?！皩?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，它能讓籃球運(yùn)動(dòng)員助跑摸高提升2至4厘米，讓成人10公里跑步成績提升近4分鐘?！蔽簳鴿榻B，如今的361°已經(jīng)擁有30項(xiàng)國際專利，正不斷用創(chuàng)新、研發(fā)彌補(bǔ)與國際大牌的差距。

圖為鞋企展示的跑鞋。中工網(wǎng)記者 趙海山 攝

除了大力投入研發(fā)，致力于開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，不少鞋企開始在運(yùn)用智能化手段方面做起了文章。5G智能工廠、與機(jī)器人企業(yè)合作，已成為頭部企業(yè)的“標(biāo)配”。中喬體育智能車間在生產(chǎn)環(huán)節(jié)納入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)信息、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況一屏便知?！爸悄芟到y(tǒng)的使用，能夠幫我們提高效率，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)情況，同時(shí)方便管理。”中喬體育晉江鞋生產(chǎn)基地智能制造示范線高級課長劉應(yīng)高介紹。

圖為中喬體育晉江鞋生產(chǎn)制造車間。中工網(wǎng)記者 趙海山 攝

近年來，消費(fèi)市場的多元化讓鞋服產(chǎn)品同款式訂單量減少，不同類型款式需求量增多。這一變化使得大規(guī)模機(jī)械化流水線無法滿足工序復(fù)雜的鞋服產(chǎn)品生產(chǎn)要求?！拔覀兛梢酝ㄟ^信息化改造，讓一條生產(chǎn)線能靈活適配多款產(chǎn)品的生產(chǎn)，提升流水線的運(yùn)營效率。通過智能應(yīng)用，還可以讓管理流程透明、高效，做到讓工人和管理者對當(dāng)天的產(chǎn)出情況心知肚明。”魏書濤解釋道。

從設(shè)計(jì)到研發(fā)，從流水線到銷售市場……不斷推進(jìn)的科技研發(fā)與智能制造，讓跑鞋不再是從流水線下來的“工廠貨”，而是凝聚了創(chuàng)新與智慧的“科技品”。

涌動(dòng)：一雙鞋驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)生態(tài)

——從“小作坊”到“大集群”

“別小看一雙鞋，它的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈非常長。晉江市政府有句話，就叫‘從一滴油到一根紗，到一片材料，再到一件產(chǎn)品’。”在魏書濤看來，這不僅僅是一句口號，更是晉江運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)業(yè)生態(tài)的生動(dòng)寫照：數(shù)以萬計(jì)的上下游企業(yè)，共同完成了從絲線、布料、鞋底到一雙成品鞋所需的100多道工序。

這個(gè)位于福建東南沿海的縣級市，早已超越了單一的生產(chǎn)制造基地，蛻變成一個(gè)從化工原料到終端品牌、各個(gè)環(huán)節(jié)高效協(xié)同的“運(yùn)動(dòng)鞋經(jīng)濟(jì)體”。

改革開放初期，無數(shù)從代工起步的“家庭作坊”為晉江積累了最初的生產(chǎn)技藝和人才。隨著品牌意識(shí)覺醒，這些“作坊”中如361°、中喬、安踏等轉(zhuǎn)型升級的同時(shí)，拉動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的集聚與提升。福建省港豐新材料有限公司員工陳斌劍是土生土長的晉江人，看著當(dāng)?shù)貜男O村變成如今的樣子，他說：“最早，晉江鞋企要跑到廈門、泉州去進(jìn)原材料。但現(xiàn)在，本地就有各種原材料工廠，已經(jīng)形成了一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)圈?！?/p>

圖為制鞋材料。中工網(wǎng)記者 趙海山 攝

“我們很多上游供應(yīng)商會(huì)研發(fā)新材料，然后跟我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)一起討論，如何優(yōu)化性能、調(diào)整配方，給消費(fèi)者帶來更好體驗(yàn)?！蓖踅≌f。

“大品牌對鞋材的品質(zhì)要求很高，會(huì)對材料進(jìn)行一系列測試，并針對測試結(jié)果提出各種改進(jìn)要求。”晉江市邦盾超細(xì)纖維有限公司股東蔡家富說，品牌方對材料提出的要求，倒逼供應(yīng)商不斷提升鞋材生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。

僅陳埭一鎮(zhèn)，年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋就超10億雙，年產(chǎn)值超500億元，不僅貢獻(xiàn)了巨大的稅收，帶動(dòng)了城鎮(zhèn)化發(fā)展，其模式和經(jīng)驗(yàn)也輻射到全國。

正如中國皮革協(xié)會(huì)副秘書長路華所說，以晉江為代表的鞋服產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢依然牢固?！爱a(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的產(chǎn)業(yè)空間集聚、創(chuàng)新活躍、信息傳播快、交易成本低、人才密集度高、政府重視程度高、區(qū)域品牌與企業(yè)品牌相互推動(dòng)，未來產(chǎn)業(yè)集群仍然是高質(zhì)量發(fā)展的核心承載區(qū)?！?/p>

征途：一雙鞋指向的未來

——從“賽道”到“世界”

當(dāng)一雙擁有科技內(nèi)核、經(jīng)由智能制造、凝聚人的智慧、誕生于強(qiáng)大集群的跑鞋被生產(chǎn)出來，最終需要面向市場，接受消費(fèi)者用腳投票的考驗(yàn)。

如何打破國產(chǎn)品牌曾背負(fù)著“便宜但不夠?qū)I(yè)”的刻板印象？

靠硬實(shí)力！這是晉江的答案。

“飛影PB”以不到國際品牌同類產(chǎn)品一半的價(jià)格（約800元）上市，憑借出色的性能和國際水準(zhǔn)的體驗(yàn)感，迅速在跑圈建立起口碑。王健介紹，曾有跑者一雙鞋跑了2000公里還不舍得丟棄。

此外，鞋企還通過提升用戶體驗(yàn)打開市場。在中喬體育科技中心，專業(yè)的“試穿員”體系令人印象深刻。先通過腳型掃描儀建立數(shù)據(jù)庫，為不同鞋款精準(zhǔn)匹配試穿人員，再跟蹤反饋舒適度、耐用性等問題，迅速提交給開發(fā)部門進(jìn)行調(diào)整?！傲慨a(chǎn)前的試穿驗(yàn)證，是確保產(chǎn)品符合消費(fèi)者需求的關(guān)鍵一環(huán)?！敝袉腆w育質(zhì)量團(tuán)隊(duì)成員黃勤學(xué)說。

圖為鞋子防滑測試。中工網(wǎng)記者 趙海山 攝

從被質(zhì)疑到被信賴，從追求“性價(jià)比”到提供“質(zhì)價(jià)比”，國產(chǎn)跑鞋產(chǎn)品不斷迭代，在馬拉松賽道上助力跑者創(chuàng)造出更好成績。這背后，除了鞋企苦練“內(nèi)功”，也乘上了“國潮”興起的東風(fēng)?！斑@是國人自信提升的表現(xiàn)，也體現(xiàn)出我們的產(chǎn)品確實(shí)在逐步和國際大牌接近?！蔽簳鴿H為自豪。

“以前，我們買‘牌子鞋’都選國際大品牌，覺得穿出去有面子，現(xiàn)在反而更喜歡穿我們自己的鞋！舒服又好看！”在晉江，一位出租車司機(jī)載著記者穿梭在街頭巷尾，言語間透出濃濃的自豪。

路華認(rèn)為，這一現(xiàn)象背后的原因包括國產(chǎn)品牌及供應(yīng)鏈科技實(shí)力快速提升，甚至在某些環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了領(lǐng)先。

從曾經(jīng)的粗放發(fā)展到如今的堅(jiān)持“專業(yè)路線”，眾多中國鞋企完成了從“中國制造”到“中國智造”“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變，最終邁向更廣闊的國際市場。

“當(dāng)市場集中度繼續(xù)升高，科技硬實(shí)力趕超國際大牌的趨勢快速強(qiáng)化，高質(zhì)量品牌出?！Х偘l(fā)’，真正意義上的國際化開始起航?！闭雇覈苄a(chǎn)業(yè)未來發(fā)展趨勢，路華說。