工人日?qǐng)?bào)-中工網(wǎng)記者 鄒明強(qiáng)  通訊員 雷麗 李亞偉

　　進(jìn)入6月后，江漢油田今年獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌膮抢^農(nóng)更忙了。記者見(jiàn)到他時(shí)，他正在創(chuàng)新工作室里搗鼓新課題。原來(lái)，4月份后，他有了一個(gè)新身份， “群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效聯(lián)盟”帶頭人。

　　職場(chǎng)33年，高級(jí)技師吳繼農(nóng)憑著先人一步的執(zhí)著和勇氣，取得國(guó)家實(shí)用新型專利33件；帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)累計(jì)完成創(chuàng)新成果380項(xiàng)，為企業(yè)創(chuàng)效近億元。

　　善琢磨，解決問(wèn)題贏得先機(jī)

　　吳繼農(nóng)所在的加工車間，主要負(fù)責(zé)加工油井井下工具配件。其中泄油器主體腰孔的加工是一個(gè)耗時(shí)耗力的活兒，每加工一個(gè)就需要一天時(shí)間，員工常常累得腰酸背疼。

　　吳繼農(nóng)琢磨，泄油器主體腰孔加工，難就難在腰部打孔的位置、尺寸、精度不好掌握，如果有一個(gè)專門用于加工它的胎具，把位置、大小、尺寸等都固定住，或許就能解決這個(gè)問(wèn)題。

　　他查資料、畫圖紙、搞試驗(yàn)，制作出泄油器主體腰孔加工專用胎具，運(yùn)用這個(gè)胎具既不需要鉗工劃線，也不需要換卡盤和車床，單人單機(jī)便可操作?！懊考a(chǎn)品的加工時(shí)間縮短到原來(lái)的六分之一，一天可加工50件?！蓖降苤苡裾鋵?duì)師傅的發(fā)明贊不絕口。

　　針對(duì)近年來(lái)江漢油區(qū)抽油泵活塞斷脫造成的停產(chǎn)和重復(fù)作業(yè)且頻次多的現(xiàn)狀，他跑遍井場(chǎng)，幾十次修改設(shè)計(jì)方案，最終研制出“防斷式抽油泵”，使維護(hù)性作業(yè)井次降低47.8%。目前，這一成果在江漢油田70%的抽油機(jī)上應(yīng)用。由于在深井、斜井中具有推廣應(yīng)用價(jià)值和長(zhǎng)期效益，該成果獲得3項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利。

　　不服輸，在失敗中搶先成長(zhǎng)

　　涪陵頁(yè)巖氣田經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)，需采用氣舉排水工藝將地下積液排出。排水要下油管作業(yè)，必須先對(duì)油管進(jìn)行檢測(cè)。

　　“一口氣井大概需要400根油管，采用以往的檢測(cè)方法，需要8個(gè)人干8個(gè)小時(shí)，太耽誤工期?！眳抢^農(nóng)向這一難題發(fā)起挑戰(zhàn)，研制“全自動(dòng)油管內(nèi)徑檢驗(yàn)規(guī)”。2020年6月，在經(jīng)過(guò)500多根油管的試驗(yàn)合格后，吳繼農(nóng)信心十足到涪陵現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，結(jié)果卻讓他傻了眼。

　　原來(lái)江漢油區(qū)和涪陵使用的油管雖然管身尺寸一樣，但江漢是平式，涪陵卻是加大，兩端有0.5毫米的縮頸，就是這微不足道的差異，讓檢驗(yàn)規(guī)無(wú)法順利通過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)失敗。

　　面對(duì)質(zhì)疑、失望，吳繼農(nóng)沒(méi)有氣餒。他沉下心來(lái)，仔細(xì)思索解決的辦法?！耙?jiǎng)?chuàng)新哪能怕輸，成功就是在不斷的失敗中成長(zhǎng)?！苯?jīng)過(guò)一個(gè)多月的努力，吳繼農(nóng)和工作室成員終于把檢驗(yàn)規(guī)的尺寸調(diào)整到位，研制出四輪減震系統(tǒng)?！斑@是向高級(jí)汽車借鑒的，這樣即使油管內(nèi)部有些不平整，通過(guò)輪子的減震也能讓檢驗(yàn)規(guī)保持平穩(wěn)，順利通過(guò)?！?/P>

　　“現(xiàn)在，一口井的油管全部檢測(cè)完只需要40至60分鐘?！痹诟⒘隁馓?0多口井上試驗(yàn)獲得成功后，吳繼農(nóng)長(zhǎng)出一口氣。

　　新科技，癡迷到改變應(yīng)用

　　在吳繼農(nóng)工作室的桌面上，有個(gè)新鮮出爐的“自動(dòng)填沙筒”模型。老同事李廣祿擺弄著這個(gè)設(shè)計(jì)巧妙的模型，愛(ài)不釋手。他比吳繼農(nóng)早參加工作半年，現(xiàn)在為學(xué)習(xí)3D軟件應(yīng)用，成了吳繼農(nóng)的徒弟。

　　對(duì)于新科技，吳繼農(nóng)有著一股癡迷勁。他自學(xué)多款機(jī)械設(shè)計(jì)繪圖軟件，成功完成由操作型技術(shù)人才向復(fù)合型技術(shù)人才轉(zhuǎn)變。2018年，他運(yùn)用先進(jìn)的3D打印技術(shù)，把需要改進(jìn)的機(jī)械零配件、工件，包括設(shè)計(jì)思路和研發(fā)產(chǎn)品制作成模型，用實(shí)物來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)圖紙的可行性，減少試錯(cuò)次數(shù)。家里16平方米的儲(chǔ)藏室也變身另一個(gè)工作臺(tái)。

　　近年來(lái)，吳繼農(nóng)把3D建模技術(shù)與井下技術(shù)相結(jié)合，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成“玻璃鋼油管打撈器”、“管柱試壓過(guò)濾器”、“小套管封隔器”等7項(xiàng)創(chuàng)新成果，陸續(xù)在江漢油區(qū)推廣運(yùn)用，有5項(xiàng)正在申報(bào)國(guó)家專利。

　　2020年，在江漢油田舉辦的高技能人才創(chuàng)新與履職能力建設(shè)培訓(xùn)班上，他通過(guò)3D打印的輪式修井機(jī)模型，為油田的高技能人才講授三維軟件在創(chuàng)新工作中的應(yīng)用，讓學(xué)員真實(shí)體驗(yàn)到學(xué)習(xí)3D軟件和建模帶來(lái)的便利。