YMG全媒體記者 鐘嘉琳

杰瑞再生循環(huán)連續(xù)回轉(zhuǎn)式熱相分離成套設(shè)備班組：

深耕回轉(zhuǎn)窯制造 打造行業(yè)標(biāo)桿

杰瑞新能源再生循環(huán)科技有限公司連續(xù)回轉(zhuǎn)式熱相分離成套設(shè)備班組成立于2021年，現(xiàn)有職工15人。班組立足環(huán)保治理領(lǐng)域，聚焦復(fù)雜油泥、污染土壤無害化處理需求，長(zhǎng)期承擔(dān)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、裝配、調(diào)試全流程關(guān)鍵任務(wù)，以過硬技術(shù)、嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)和卓越成效，為高端裝備制造升級(jí)及環(huán)保、能源等領(lǐng)域發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)支撐。其自主研發(fā)的高端成套設(shè)備，憑借高效穩(wěn)定的處理效能成為行業(yè)標(biāo)桿，填補(bǔ)了環(huán)保治理領(lǐng)域技術(shù)空白。設(shè)備廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外20余個(gè)城市、10余個(gè)地區(qū)，為生態(tài)文明建設(shè)貢獻(xiàn)了重要力量。

回轉(zhuǎn)窯作為連續(xù)回轉(zhuǎn)式熱相分離成套設(shè)備的核心載體，其制造精度、耐用性直接決定設(shè)備的整體效能。班組立足崗位，以“工匠精神”深耕回轉(zhuǎn)窯制造全流程，嚴(yán)格把控從原材料選型、爐體卷制、焊接加工、耐火材料砌筑到整機(jī)裝配調(diào)試的每一道工序。

針對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐體直徑大、壁厚均勻性要求高、高溫工況下抗變形能力強(qiáng)等技術(shù)難點(diǎn)，班組建立標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管控體系，細(xì)化32項(xiàng)制造工藝參數(shù)、18項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從毛坯加工到成品交付的全流程可追溯。班組主導(dǎo)制造的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、熱交換效率均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成功樹立了國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯高端制造領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)桿，有力推動(dòng)了我國(guó)熱分離裝備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

班組聚焦回轉(zhuǎn)窯制造中的“卡脖子”技術(shù)難題持續(xù)突破。在爐體焊接環(huán)節(jié)，班組打破傳統(tǒng)手工焊接模式，引入機(jī)器人自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，在將焊接效率提升40%的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)焊縫成型質(zhì)量一致性100%，消除了傳統(tǒng)焊接易出現(xiàn)的氣孔、裂紋等質(zhì)量隱患。

道恩股份彈性體研發(fā)部注塑材料研發(fā)組：

深耕國(guó)產(chǎn)新材 勇當(dāng)科研先鋒

作為國(guó)內(nèi)熱塑性彈性體A股上市公司，山東道恩高分子材料股份有限公司專業(yè)從事高性能熱塑性彈性體、改性塑料、色母粒、聚酯材料等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。公司有一支以女性為主體的科研先鋒隊(duì)——彈性體研發(fā)部注塑材料研發(fā)組，10余年來深耕注塑類熱塑性彈性體領(lǐng)域，以硬核技術(shù)實(shí)力和堅(jiān)定使命擔(dān)當(dāng)闖出了國(guó)產(chǎn)新材料自主創(chuàng)新的發(fā)展之路。

注塑類熱塑性彈性體是汽車、家電等高端制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵新材料，其核心技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外巨頭掌控，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)一度完全依賴進(jìn)口。自成立之日起，注塑材料研發(fā)組便將攻克這一核心技術(shù)作為核心目標(biāo)，10余年來潛心鉆研，在技術(shù)創(chuàng)新的道路上勇攀高峰，最終實(shí)現(xiàn)了從跟跑模仿到領(lǐng)跑創(chuàng)新的跨越式發(fā)展。

在技術(shù)產(chǎn)業(yè)化上，團(tuán)隊(duì)直面國(guó)際技術(shù)壟斷挑戰(zhàn)，歷經(jīng)無數(shù)次配方調(diào)試、工藝優(yōu)化和性能測(cè)試，率先在我國(guó)實(shí)現(xiàn)注塑類熱塑性彈性體技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化成功應(yīng)用，徹底改變了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，成為行業(yè)發(fā)展的里程碑。如今，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、家電結(jié)構(gòu)件等核心領(lǐng)域，憑借優(yōu)異性能獲得國(guó)內(nèi)外客戶高度認(rèn)可，成功打入海外市場(chǎng)，為國(guó)內(nèi)汽車、家電產(chǎn)業(yè)提供了自主可控的材料選擇，顯著提升了國(guó)產(chǎn)高分子材料的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，為我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展筑牢了材料根基。

在核心技術(shù)攻關(guān)中，團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿，圍繞環(huán)保性能、成型工藝等行業(yè)痛點(diǎn)開展系統(tǒng)性攻關(guān)。通過自主研發(fā)、反復(fù)試驗(yàn)，成功研制出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型彈性體注塑材料，在低氣味、低VOC等環(huán)保性能上取得重大突破，同時(shí)大幅優(yōu)化材料注塑成型性能，解決了傳統(tǒng)材料成型難度大、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等問題，更好地適配高端制造生產(chǎn)需求。

魯花集團(tuán)油廠包裝車間：

實(shí)干擔(dān)當(dāng)守護(hù)“油瓶子”安全

山東魯花集團(tuán)股份有限公司油廠包裝車間扎根食用油生產(chǎn)一線，始終堅(jiān)守“提升品牌形象，提高人類生命質(zhì)量”的企業(yè)使命，踐行“產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)，惠利民生”宗旨，用實(shí)干詮釋擔(dān)當(dāng)，用創(chuàng)新破解難題，以一流標(biāo)準(zhǔn)、一流服務(wù)、一流業(yè)績(jī)、一流團(tuán)隊(duì)，全力守護(hù)人民群眾“油瓶子”安全。

車間始終把“工人先鋒號(hào)”創(chuàng)建作為凝聚團(tuán)隊(duì)、提升管理、激發(fā)活力的核心抓手，搭建公平競(jìng)爭(zhēng)、比學(xué)趕超的成長(zhǎng)平臺(tái)。車間設(shè)立業(yè)績(jī)、業(yè)務(wù)、技能、作風(fēng)四項(xiàng)評(píng)比專欄，全面推行月評(píng)季結(jié)、量化考核、獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)的精細(xì)化管理機(jī)制，將生產(chǎn)線效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)維、安全生產(chǎn)等關(guān)鍵指標(biāo)全部公開透明、責(zé)任落實(shí)到人，充分激發(fā)團(tuán)隊(duì)內(nèi)生動(dòng)力與協(xié)作活力。

面對(duì)中秋、春節(jié)等消費(fèi)旺季訂單峰值較日常增長(zhǎng)30%、保供壓力陡增的嚴(yán)峻考驗(yàn)，全體黨員主動(dòng)遞交請(qǐng)戰(zhàn)書，組建黨員突擊隊(duì)，帶頭放棄休假、堅(jiān)守崗位；全體員工舍小家、為大家，以高度的責(zé)任感堅(jiān)守灌裝、貼標(biāo)、封裝等各道工序，全程精益求精、嚴(yán)控品質(zhì)。正是這種“舍小家為大家”的奉獻(xiàn)精神，讓車間連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)旺季保供“零斷檔、零延誤、零投訴”，用實(shí)干守護(hù)了千家萬戶的餐桌安全。

車間始終堅(jiān)持出產(chǎn)品更出人才、出效益更出骨干的理念，把隊(duì)伍建設(shè)與技能提升擺在突出位置，著力打造高素質(zhì)、專業(yè)化的產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍。嚴(yán)格落實(shí)“每日班前半小時(shí)學(xué)習(xí)制度”，常態(tài)化開展企業(yè)文化、傳統(tǒng)文化與崗位技能學(xué)習(xí)；建立“師帶徒”雙向考核機(jī)制，推動(dòng)老骨干與新員工結(jié)對(duì)幫帶，既傳授專業(yè)技術(shù)，更傳承勞模精神、工匠精神、創(chuàng)新精神，營(yíng)造傳幫帶、共成長(zhǎng)的良好氛圍。

中韓輪渡“新香雪蘭”輪：

匠心服務(wù) 碧波逐夢(mèng)

在煙波浩渺的黃海之上，中韓輪渡“新香雪蘭”輪日夜穿行于煙臺(tái)與仁川之間。作為中韓客貨班輪航線中唯一一艘五星旗船舶，它不僅是一條海上黃金通道，更是一座流動(dòng)的“中韓文化交流驛站”。

從“新香雪蘭”輪上線至今，累計(jì)安全運(yùn)營(yíng)1548個(gè)航次，安全航行419508海里。船舶營(yíng)運(yùn)率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了零事故、零污染、零傷亡、零滯留的安全管理目標(biāo)。2025年6月，交通運(yùn)輸部授予公司“安全誠(chéng)信航運(yùn)公司”稱號(hào)。這塊牌子，是對(duì)日復(fù)一日?qǐng)?jiān)守的最好肯定，也讓“新香雪蘭”輪的每一位船員更加堅(jiān)信：安全，是一點(diǎn)一點(diǎn)守出來的。

與普通交通工具不同，“新香雪蘭”輪將船舶空間精心打造成了一個(gè)沉浸式的中韓文化體驗(yàn)場(chǎng)景。在這里，航行本身就是一場(chǎng)跨越國(guó)界的文化之旅。

場(chǎng)景創(chuàng)新，變身“海上打卡地”。船舶打破傳統(tǒng)客輪布局，引入熱門IP主題客房，推出“管家式”貼心服務(wù)?？团搩?nèi)不僅陳列著展現(xiàn)兩國(guó)非遺文化的裝飾藝術(shù)品，還有豐富的韓國(guó)料理文化體驗(yàn)活動(dòng)，讓旅客在味蕾上率先完成一次“跨國(guó)旅行”。這種將航運(yùn)與文旅深度融合的嘗試，使船舶從單純的運(yùn)輸載體轉(zhuǎn)變?yōu)閭涫軞g迎的旅游體驗(yàn)?zāi)康牡亍?/p>

情感共鳴，搭建友誼橋梁。船員們不僅是安全守護(hù)者，更是文化傳播者。針對(duì)中韓旅客的不同需求，船舶推行雙語服務(wù)，每逢兩國(guó)傳統(tǒng)節(jié)日，船上會(huì)舉辦寫書法、做韓紙手工、品鑒茶道等互動(dòng)活動(dòng)，讓韓國(guó)旅客感受中華文化的博大精深，也讓中國(guó)旅客領(lǐng)略韓國(guó)風(fēng)情。這種“滿意+驚喜+感動(dòng)”的服務(wù)理念，通過抖音、小紅書等新媒體平臺(tái)以“云逛艙”形式傳播，累計(jì)觸達(dá)用戶近千萬人次，極大提升了兩國(guó)民眾對(duì)彼此文化的親近感。

山東黃金冶煉有限公司精煉車間工藝一班：

精細(xì)生產(chǎn)管理 指標(biāo)全面躍升

山東黃金冶煉有限公司精煉車間工藝一班自2012年成立以來，始終堅(jiān)守生產(chǎn)一線，以精湛技藝和實(shí)干精神鑄就了一支高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)。多年來，班組以生產(chǎn)為核心、以創(chuàng)新為引擎，累計(jì)攻克關(guān)鍵技術(shù)難題10余項(xiàng)，主要生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)居公司前列，成為推動(dòng)車間及公司高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。

面對(duì)繁重的生產(chǎn)任務(wù)，班組堅(jiān)持以量化管理為抓手，將生產(chǎn)指標(biāo)層層分解、落實(shí)到人，積極組織勞動(dòng)競(jìng)賽，充分激發(fā)全員積極性與創(chuàng)造力。2025年，班組主要生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)全面躍升，多項(xiàng)數(shù)據(jù)創(chuàng)下車間最優(yōu)：二次熔煉爐渣平均含金降低106g/t、含銀降低387g/t，生產(chǎn)廢水含金量下降0.94g/m^3、含銀量下降2.32g/m^3，直接推動(dòng)公司金銀直收率提升0.03個(gè)百分點(diǎn)；粗金溶金率由85%提升至95%以上，單次生產(chǎn)周期縮短2小時(shí)，生產(chǎn)效率提升約20%，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約76萬元，為公司降本增效注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

創(chuàng)新是工藝一班持續(xù)發(fā)展的核心動(dòng)力。班組成員深度參與公司科技攻關(guān)項(xiàng)目，累計(jì)取得創(chuàng)新成果10余項(xiàng)，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益逾1000萬元，成為公司提質(zhì)增效的重要支撐。2024年，《智能高效99.999%金電解關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)》榮獲中國(guó)黃金協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)黃金電解精煉設(shè)備的集成化與智能化，顯著縮短生產(chǎn)周期、降低精煉損耗，其創(chuàng)新設(shè)計(jì)的同槽造液工藝，打破了傳統(tǒng)模式，具備廣泛應(yīng)用前景。同年，《電解精煉銀粉中碲和金的控制與應(yīng)用》獲集團(tuán)技術(shù)革新三等獎(jiǎng)，通過優(yōu)化洗滌流程與熔劑配比，有效去除雜質(zhì)、控制金含量，大幅提升銀標(biāo)準(zhǔn)錠合格率。2022年，《從冶煉爐渣中回收金銀的新工藝研究》獲集團(tuán)技術(shù)革新二等獎(jiǎng)，采用新型熔煉工藝與裝備，顯著降低了爐渣中金銀含量，減少金屬積壓，推動(dòng)資源高效回收與循環(huán)利用。

煙臺(tái)啤酒于善州工匠孵化工作室：

創(chuàng)新賦能 節(jié)能增效

山東煙臺(tái)啤酒有限公司于善州工匠孵化工作室自2017年成立以來，秉持“匠心傳承、創(chuàng)新賦能、節(jié)能增效、精益求精”理念，發(fā)動(dòng)全員結(jié)合設(shè)備管理，聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)，投身技改、節(jié)能、工藝改進(jìn)工作。2021年，工作室被山東省總工會(huì)授予“山東省工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。

深耕技改提效能，精準(zhǔn)發(fā)力破瓶頸。針對(duì)生產(chǎn)效率瓶頸，于善州工匠孵化工作室通過設(shè)備改造和程序優(yōu)化提質(zhì)降耗。優(yōu)化無壓力鏈道，破解倒瓶倒酒難題。針對(duì)瓶裝線各主機(jī)臺(tái)前鏈道倒瓶嚴(yán)重問題，調(diào)整光電位置、改變鏈條速比，增設(shè)擋酒桿，改進(jìn)后生產(chǎn)線效率提升10%—12%，年節(jié)省人工成本100余萬元。優(yōu)化碼垛機(jī)程序，釋放產(chǎn)能。包裝部前工序紙箱機(jī)與后工序碼垛機(jī)產(chǎn)能不匹配，工作室優(yōu)化推板和鏈道程序，縮短工作循環(huán)至9.12秒，每分鐘多處理15箱，整線效率提升8.8%，年新增效益134萬余元。

聚焦節(jié)能降損耗，精打細(xì)算增效益。于善州工匠孵化工作室深挖節(jié)能潛力，從多方面入手壓縮成本，成效顯著。

于善州工匠孵化工作室研發(fā)刮刮卡投放機(jī)，替代人工投放，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，年節(jié)省人工成本43萬余元。與此同時(shí)，優(yōu)化殺菌機(jī)操作流程，利用換熱升溫替代蒸汽升溫，調(diào)整降溫程序，符合青啤標(biāo)準(zhǔn)，年節(jié)約蒸汽成本45萬余元。此外，于善州工匠孵化工作室搭建刷桶水熱能回收系統(tǒng)，利用余熱加熱補(bǔ)水，減少熱量損耗，年節(jié)省蒸汽成本30余萬元。

鴻富錦SEPG產(chǎn)品群NME產(chǎn)品處SMT制造部：

精益制造，鍛造復(fù)合型人才團(tuán)隊(duì)

鴻富錦精密電子（煙臺(tái)）有限公司SEPG產(chǎn)品群NME產(chǎn)品處SMT制造部2006年3月成立于富士康深圳園區(qū)，2009年3月落戶富士康煙臺(tái)園區(qū)，主要制造和研發(fā)游戲機(jī)主板。秉承“極致質(zhì)量、精益制造、持續(xù)改善”的理念，NME-SMT持續(xù)推動(dòng)工藝升級(jí)、質(zhì)量提升與效率改善，在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。

以創(chuàng)建“班組創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)勞動(dòng)競(jìng)賽”為契機(jī)，推行現(xiàn)場(chǎng)制程稽查，管控質(zhì)量，提高產(chǎn)能和效益。協(xié)助生管、業(yè)務(wù)保證客戶交期，達(dá)成客戶零抱怨、零退貨率目標(biāo)，多次獲得客戶表揚(yáng)。

改善服務(wù)質(zhì)量，推行8S，執(zhí)行全面管理，員工滿意度達(dá)到100%。提高業(yè)務(wù)能力，技術(shù)操作合格率達(dá)到100％。提升工作效率，人均工作效率提升50%以上。

年輕化是NNE-SMT的一大特色，部門中有354位員工入職不到2年，系統(tǒng)的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)成為新人培訓(xùn)的重要部分。公司發(fā)揚(yáng)“傳、幫、帶”的優(yōu)良傳統(tǒng)，實(shí)行導(dǎo)師帶徒制度，制定崗位規(guī)范，進(jìn)行禮儀培訓(xùn)，擬定業(yè)務(wù)培訓(xùn)計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間落實(shí)到位，幫助新進(jìn)員工快速成長(zhǎng)。

NNE-SMT通過全面引入高精度、高速度的智能貼裝設(shè)備，并集成全自動(dòng)上下料、智能物料倉(cāng)儲(chǔ)（SMT-ASRS）與智慧物流（AMR）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了線路板生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)娜鞒套詣?dòng)化與智能化。SMT產(chǎn)線深度部署了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集（SCADA）以及高級(jí)計(jì)劃排程（APS）。在省級(jí)智能工廠框架下，NNE-SMT積極應(yīng)用人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)。通過智能物料管理系統(tǒng)，SMT實(shí)現(xiàn)了電子物料的精準(zhǔn)配送、實(shí)時(shí)消耗監(jiān)控與智能缺料預(yù)警，大幅降低了線邊庫(kù)存與物料浪費(fèi)。NNE-SMT作為技術(shù)密集型單元，在智能化升級(jí)過程中，培養(yǎng)和鍛造了一支精通自動(dòng)化、信息化與SMT專業(yè)技術(shù)的復(fù)合型人才團(tuán)隊(duì)。

中海物業(yè)煙臺(tái)分公司海博工程班組：

24小時(shí)響應(yīng)，織密社區(qū)幸福安全網(wǎng)

中海物業(yè)管理有限公司煙臺(tái)分公司海博工程班組是2.5萬戶家庭的“隱形醫(yī)生”，由16名隊(duì)員組成，24小時(shí)守護(hù)著17個(gè)小區(qū)的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。他們將創(chuàng)新理念融入物業(yè)運(yùn)維全流程，為物業(yè)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供基層實(shí)踐樣本，用實(shí)干詮釋新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

創(chuàng)新，是他們破解社區(qū)治理難題的“手術(shù)刀”。煙臺(tái)中海國(guó)際社區(qū)9300余戶居民曾有一個(gè)“心病”：金街6個(gè)獨(dú)立停車場(chǎng)擁堵頻發(fā)，早晚高峰“出不去、進(jìn)不來”。面對(duì)這一難題，班組連續(xù)蹲點(diǎn)監(jiān)測(cè)車流規(guī)律、調(diào)研行業(yè)案例，自主研發(fā)“物理分流+智慧管控”系統(tǒng)。通過近70臺(tái)識(shí)別機(jī)數(shù)據(jù)智能聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化行車動(dòng)線，實(shí)現(xiàn)了車輛快速分流，通行效率提升40%，車主平均等待時(shí)間縮短60%。此外，他們搭建由104個(gè)智能傳感器組成的“云瞳”系統(tǒng)，7×24小時(shí)感知社區(qū)“心跳呼吸”，實(shí)現(xiàn)行人摔倒、設(shè)備異常、能耗波動(dòng)等自動(dòng)報(bào)警、快速處置；自主完成消防系統(tǒng)、空調(diào)網(wǎng)關(guān)、電梯主板維修及老舊線路改造，每年節(jié)約成本超20萬元，所有節(jié)約資金全部反哺社區(qū)設(shè)施升級(jí)與環(huán)境優(yōu)化，惠及每一戶居民。

他們奔赴鄉(xiāng)村振興一線，在甘肅康縣參與中建集團(tuán)燕河灣旅游產(chǎn)業(yè)扶貧示范園的改造和園區(qū)工程運(yùn)維，克服山區(qū)施工困難，圓滿完成了任務(wù)。

他們踐行“雙碳”承諾，自主研發(fā)的人體感應(yīng)智能燈光控制系統(tǒng)，年節(jié)約電費(fèi)超10萬元；系統(tǒng)性推進(jìn)的節(jié)能改造，讓所轄小區(qū)能耗降低約2%，打造了綠色社區(qū)運(yùn)維標(biāo)桿。

他們主動(dòng)延伸服務(wù)半徑。為300余戶高齡、獨(dú)居老人免費(fèi)開展線路安全檢測(cè)與改造，筑牢老年群體居家安全防線；在極端天氣來襲時(shí)，協(xié)助街道搶險(xiǎn)加固、排除隱患；常態(tài)化開展“小家電義診”公益活動(dòng)，累計(jì)為居民維修電器超200件，用專業(yè)服務(wù)傳遞央企溫度。

國(guó)核設(shè)備“國(guó)和一號(hào)”示范工程項(xiàng)目部：

精準(zhǔn)管控質(zhì)量 筑牢安全屏障

山東核電設(shè)備制造有限公司國(guó)和一號(hào)示范工程項(xiàng)目部堅(jiān)持黨建引領(lǐng)項(xiàng)目攻堅(jiān)，全體員工凝心聚力，圍繞項(xiàng)目施工進(jìn)度、安全保障、質(zhì)量管控等方面精準(zhǔn)發(fā)力、扎實(shí)推進(jìn)，圓滿完成各項(xiàng)建設(shè)任務(wù)，推動(dòng)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

在施工進(jìn)度管控方面，項(xiàng)目部成功完成2臺(tái)機(jī)組CV、結(jié)構(gòu)模塊、機(jī)械模塊、IHP、CB20、儲(chǔ)罐等關(guān)鍵產(chǎn)品部件的拼裝與交付工作。結(jié)合示范工程的施工特性，項(xiàng)目部主動(dòng)推進(jìn)模塊拼裝和工期優(yōu)化工作，將工程節(jié)點(diǎn)目標(biāo)層層細(xì)化分解，明確各崗位主體責(zé)任。同時(shí)，提前研判施工任務(wù)量，科學(xué)規(guī)劃人力配置，靈活統(tǒng)籌調(diào)配資源，以精細(xì)化管理全力保障各模塊拼裝任務(wù)按時(shí)保質(zhì)完成，為項(xiàng)目整體推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在安全生產(chǎn)管理方面，項(xiàng)目部堅(jiān)守安全底線，實(shí)現(xiàn)建設(shè)期間一般及以上生產(chǎn)安全事故、火災(zāi)事故、環(huán)境事件、職業(yè)病事故均為零，達(dá)成“零輕傷”的HSE管理目標(biāo)，安全生產(chǎn)態(tài)勢(shì)持續(xù)平穩(wěn)。項(xiàng)目部不斷健全安全管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全制度與安全網(wǎng)格化管理要求，構(gòu)建“管理有網(wǎng)、網(wǎng)中有格、格中有人、人負(fù)其責(zé)”的責(zé)任體系。

在工程質(zhì)量把控方面，項(xiàng)目部嚴(yán)格遵照國(guó)家、集團(tuán)及公司質(zhì)量管理規(guī)定，全面完成項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)與指標(biāo)。項(xiàng)目部持續(xù)推進(jìn)質(zhì)量提升工作，開展核安全文化宣貫、經(jīng)驗(yàn)反饋、質(zhì)量月競(jìng)賽等活動(dòng)，搭建防造假體系，積極申報(bào)精品工程與QC小組成果，6項(xiàng)精品工程一次性驗(yàn)評(píng)合格，7項(xiàng)QC成果分獲省市級(jí)榮譽(yù)。2臺(tái)機(jī)組SIT試驗(yàn)秉持“一次做對(duì)”理念，滿足135項(xiàng)試驗(yàn)先決條件，SIT試驗(yàn)青年突擊隊(duì)榮獲集團(tuán)2023年度“優(yōu)秀青年突擊隊(duì)”稱號(hào)。