“這個裝置啟用后，堵劑配液效率和質(zhì)量都提高了?！?2月6日，在冀東油田瑞豐化工公司，化工廠員工王慶在配液現(xiàn)場介紹改進的水循環(huán)自動吸料裝置。

　　堵水班是王慶的黨員承包區(qū)，在跟班進行堵劑配液過程中，他發(fā)現(xiàn)員工配液時需要來回搬運原料，既費時又費力，尤其在干粉加料過程中兩人必須精神高度集中，打好配合，才能順利完成配液，否則容易出現(xiàn)干粉溶解不充分導(dǎo)致配液有魚眼的問題，同時，員工在夜班進行操作時難度加大，存在安全風險。針對這些問題，王慶提出利用化工廠創(chuàng)新工作室平臺力量攻克難題。

現(xiàn)場調(diào)研

　　創(chuàng)新工作室根據(jù)聚合物干粉溶解問題查資料、找對策，最終確定利用泥漿泵加料原理設(shè)計一個水循環(huán)負壓吸料裝置，用時兩個多月完成工藝改造，力求達到質(zhì)量管控要求。改進后，配液人員不需要將原料搬上罐就可以進行操作，實現(xiàn)了一個人在地面進行加料配液作業(yè)，配制一罐30方堵劑的時間縮短了20分鐘，大大降低了員工勞動強度，消除員工搬料上下罐的安全風險，提高了生產(chǎn)效率，同時有效解決了堵劑配制過程中的質(zhì)量問題。

　　據(jù)了解，化工廠創(chuàng)新工作室創(chuàng)建于2014年，自創(chuàng)新工作室成立至今，共計劃運行了25個項目，涉及管理8項、產(chǎn)品12項、安全2項、工藝3項。今年以來，研制了遙控搬桶機器人、萬向翻桶器、化學(xué)藥劑儲罐噴淋水循環(huán)利用系統(tǒng)、法蘭封堵器等解放雙手解放勞動力的“小發(fā)明”，現(xiàn)場自動化系統(tǒng)不斷升級改造。（中國石油冀東油田 程晨）