科技日?qǐng)?bào)訊（記者朱虹 通訊員裴宇）記者從大慶油田獲悉，隨著大慶油田杏南開(kāi)發(fā)區(qū)開(kāi)發(fā)工作的持續(xù)深入，注采系統(tǒng)高效平穩(wěn)運(yùn)行成為保障油田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的關(guān)鍵。截至目前，采油五廠第七作業(yè)區(qū)內(nèi)注入井平均熱洗周期成功延長(zhǎng)28天，在降低能耗、減少投入的同時(shí)，保障注水平穩(wěn)，助力油田穩(wěn)產(chǎn)增效，走出一條精管細(xì)洗、節(jié)能高效的發(fā)展新路。

熱洗是油田開(kāi)發(fā)中的一種工藝，指的是向井筒內(nèi)注入高溫流體，利用熱能將井筒內(nèi)的結(jié)垢融化，并利用循環(huán)液流將其攜帶出地面，從而疏通油流通道的過(guò)程。針對(duì)長(zhǎng)期注水開(kāi)發(fā)過(guò)程中井筒結(jié)垢堵塞、壓力上升、熱洗頻次偏高等問(wèn)題，第七作業(yè)區(qū)打破傳統(tǒng)“定時(shí)熱洗”模式，樹(shù)立“精準(zhǔn)熱洗、高效節(jié)能”理念。技術(shù)人員深入一線逐井摸排生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，分析地層條件、注水水質(zhì)、結(jié)垢速率及壓力變化規(guī)律，建立“一井一策、一區(qū)一法”個(gè)性化熱洗方案。根據(jù)井況差異，技術(shù)人員分類(lèi)制定熱洗標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)優(yōu)化水溫、水量、時(shí)長(zhǎng)及排量等關(guān)鍵參數(shù)，細(xì)化操作流程，杜絕粗放式、“一刀切”熱洗，實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”向“主動(dòng)預(yù)判、超前治理”轉(zhuǎn)變，減少無(wú)效熱洗，降低能耗與材料損耗。

為提升熱洗實(shí)效，第七作業(yè)區(qū)強(qiáng)化過(guò)程管控與工藝升級(jí)，并依托信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)熱洗計(jì)劃下達(dá)、過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、效果評(píng)價(jià)全流程線上運(yùn)行。管理人員可實(shí)時(shí)查看熱洗進(jìn)度、參數(shù)執(zhí)行等情況，通過(guò)數(shù)據(jù)自動(dòng)分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常、優(yōu)化調(diào)整，推動(dòng)熱洗管理由人工巡檢向智能管控轉(zhuǎn)型，提升工作效率與管理精度。