“現(xiàn)在鍋爐補水流量穩(wěn)得很，我們的工作強度也因此大大減小！以前一個班次要調整30多次液位，調完液位還得緊盯溫度，稍有疏忽就會造成裝置波動……”9月26日，在吉林石化公司丙烯腈廠，第三丙烯腈裝置合成內操徐亮坐在集中控制室臺前，一邊監(jiān)盤，一邊感慨“小改小革”給生產帶來的顯著變化。

車間內操在調節(jié)AOGC余熱鍋爐補水流量。

據(jù)了解，該廠第三丙烯腈裝置的配套環(huán)保設施AOGC，用于處理裝置吸收塔的尾氣。在AOGC系統(tǒng)中，余熱鍋爐是溫度控制的“核心”，如補水流量不穩(wěn)定，輕則引發(fā)溫度波動，重則觸發(fā)余熱鍋爐聯(lián)鎖，導致AOGC跳車。此前，第三丙烯腈裝置A/B線兩套AOGC余熱鍋爐共用一臺總補水調節(jié)閥，后續(xù)再通過各自調節(jié)閥調整液位，導致雙線操作相互干擾，液位頻繁波動，不僅讓員工疲于應對，更給安全管控帶來壓力。

為解決這一“老大難”問題，第三丙烯腈車間帶領團隊技術組從“優(yōu)化流程、完善應急、減輕員工負擔”三個維度深入研判，經(jīng)過多輪論證，最終確定改造方案——新增1臺調節(jié)閥，實現(xiàn)A/B線補水單獨控制，從根本上消除雙線液位調整的相互干擾。

車間黨支部書記吳祖源與技術人員在研究AOGC補水調節(jié)閥改造的方案。

“改造落地后，效果立竿見影：內操每班次調整鍋爐液位頻次降至1-2次，操作時長從1.5小時壓縮至0.1小時，全年為員工減負超1000小時，不僅讓員工擺脫了重復高頻操作，更筑牢了AOGC系統(tǒng)穩(wěn)定運行的安全屏障?！眳亲嬖凑f。（工人日報客戶端記者 彭冰 通訊員 胡海峰 劉思萱）