沈陽日報、沈報全媒體主任記者 封葑文/攝

0.01毫米，約等于一根頭發(fā)絲直徑的七分之一，卻是衡量國之重器核心精度的關鍵標尺。8年前，剛走出大學校園的徐航入職沈鼓，老師傅指著車間里的進口精密設備告訴他：“國外同行斷言，中國高端壓縮機核心部件要實現(xiàn)0.01毫米級精度控制，至少需要十幾年攻堅?！?/p>

這句斷言，成了徐航職業(yè)生涯的起點?！拔易蠲赖那啻憾寂c這臺2.5米數(shù)控立車相伴，它的每一個按鈕、每一道程序，都已融入我的生命肌理?！边@位年輕的數(shù)控車工，用日復一日的堅守，在0.01毫米的微觀世界里，書寫著中國裝備制造業(yè)的“精度傳奇”。

從拆自行車到造壓縮機

徐航的機械情結，早在童年就已生根。家里的自行車、發(fā)電機，都是他的研究對象?！白哌M沈鼓廠區(qū)的那一刻，我知道兒時的夢想有了扎根的土壤?！弊鳛橹袊b備制造業(yè)的領軍企業(yè)，徐航口中的沈鼓肩負著為國家能源安全、產業(yè)自主提供核心裝備的戰(zhàn)略使命，其生產的壓縮機等“國之重器”，廣泛應用于石油化工、天然氣輸送等關鍵領域。

而徐航所在的透平定子車間數(shù)控立車崗位，承擔著BCL系列壓縮機端蓋、機殼等大型精密零部件的最終精加工任務。這些零部件的精度對整機性能而言至關重要。

小發(fā)明創(chuàng)造撬動大效能

憑借扎實的專業(yè)功底和極強的動手能力，徐航在崗位上開啟了“微創(chuàng)新”之路。針對工件裝夾精度不足的難題，他創(chuàng)新制作高精度等高墊鐵，使加工精度提升30%，裝夾效率提高50%，為機床穩(wěn)定運行筑牢基礎；他優(yōu)化設計錐形刀桿，讓夾緊力提升40%，刀具更換時間縮短30%；他還研發(fā)迷你千斤頂，既提高了調整精度，又減輕了工友負擔。

截至目前，徐航已累計完成小發(fā)明創(chuàng)造20余項，為企業(yè)節(jié)約成本200余萬元，整體加工效率提升30%以上。這些看似不起眼的“微創(chuàng)新”，正是他立足崗位、精益求精的生動寫照。

以毫厘之功鑄重器之魂

“0.001毫米的誤差都不能放過，因為我加工的零件，裝的是‘國家重器’，扛的是產業(yè)希望?！边@是徐航常掛在嘴邊的話。

在加工某產品端蓋密封區(qū)槽底時，由于精度要求極高，且加工過程中易出現(xiàn)刀具磨損、工件變形等問題，平面粗糙度及尺寸始終難以達到設計標準。為攻克這一技術難題，徐航反復試驗、不斷優(yōu)化加工工藝，最終摸索出一套獨特的加工方法，將平面粗糙度從Ra1.6μm提升至Ra0.8μm，不僅滿足了設計要求，更有效防范了設備運行中的泄漏風險。

作為鐵西區(qū)青年聯(lián)合會副主席，徐航牽頭成立了青年技術攻關小組，帶領團隊針對生產難點開展專題研究。近三年，團隊完成技術革新項目20余項，提出合理化建議100余條，多數(shù)被企業(yè)采納實施，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟效益，也培養(yǎng)了一批青年技術骨干。

而立之年，徐航迎來了事業(yè)的高光時刻——剛剛獲評“2025年沈陽市產業(yè)青年工匠”，又榮獲沈陽五一勞動獎章。面對榮譽，他始終保持謙遜：“這枚獎章不是終點，而是我手中的新‘刀具’，讓我更有底氣去啃更硬的‘骨頭’，為制造強國建設貢獻一份力量?！?/p>